保护层分析（LOPA）在炼化生产中的应用

介绍了目前国际通行的可以有效评估过程危险的保护层分析方法，结合其在炼化生产中某装置的具体运用．来说明保护层分析方法的作用.     

严格承包商管理 抓好现场作业安全

在今年初集团公司召开的HSE工作会议上，党组领导分析指出，去年，“三违”行为仍是事故发生的主要原因，在全系统合计发生的26起事故中，有20起是“三违”行为造成的，占76．9％；直接作业环节事故居高不下，有21起是直接作业环节发生的，占80．8％；系统内炼化企业承包商事故明显增加，共发生承包商事故10起，占全系统承包商事故起数的71．4％。这些事故都发生在检维修现场，其中90％的承包商是已经改制的检维修保运企业。     

走访燕山石化

<正>燕山石化是中国石化直属的特大型石油化工联合企业,1970年成为我国第一家炼化一体化企业,目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置,原油加工能力超过1000万t/a,乙烯生产能力超过80万t/a。燕山石化每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品,是保证首都能源安全的骨干企业,并且用10年时间走完了发达     

HSE体系管理在炼化企业基层单位实施现状及改进建议

对当前炼化企业基层单位HSE管理体系现状进行了分析.指出了基层单位HSE管理理念没有真正转变、HSE管理制度执行力差、HSE管理职责落实不到位、HSE培训缺乏针对性、HSE绩效考核重结果轻过程、企业安全文化建设重形式轻根基等问题.提出基层单位HSE体系管理改进建议,真正落实“以人为本”的HSE管理理念、强化HSE管理制度的执行力、真正将HSE管理职责落实到位、强化HSE培训需求分析,增强培训的针对性、加强HSE绩效考核过程管理、推进安全文化建设.     

浅谈区域性非甲烷烃的环境影响

针对炼油区域可能产生非甲烷烃排放的问题,大庆炼化公司在新项目建设初期采用先进的工艺和设备,降低了非甲烷烃的损失。对非甲烷烃排放进行的环境影响分析表明,在非甲烷烃排放的损失中,汽油装车损失占42%,设备散发损失占23%,原油储罐小呼吸损失21%,原油储罐大呼吸损失10%,汽油储罐小呼吸损失4%。该公司使用内浮顶汽油储罐及对汽油装车采取密闭回收油气的办法,有效地降低了非甲烷烃的散失,对区域环境质量的改善起到了重要作用,同时减少了炼油企业油气的损失。     

生物法在炼化污水深度处理中的应用

目前,国内炼化企业大多采用“隔油-浮选-生化”的“老三套”工艺处理污水,二级出水中仍含有较多的COD、氨氮、有毒物质、悬浮物质等,直接排放会给水体自净过程增加负担,造成水体富营养化等问题;若回用于工艺,则会造成堵塞系统,腐蚀设备等问题。因此国家制定了GB8978—1996污水综合排放标准。为满足新的排放标准,结合国内外发展现状,介绍了几种常用的生物深度处理技术,作为选择相关污水达标排放及回用处理方法的参考。     

A/O法处理炼化废水的运行实践

介绍了炼化废水的特点及以A/O法为核心的污水处理设施的运行状况,探讨生产中存在的问题,并进行相应的改造,通过优化运行,使出水达标排放。     

炼化装置工控系统网络安全防护策略实践

分析了炼化装置控制系统安全防护需求,采用3层分布式架构的工控系统网络安全整体防护技术路线,设计了工控系统网络安全纵深防御策略并进行了实践应用,有效防止了病毒和非法操作入侵,提高了炼化装置工控系统网络安全的可靠性。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上