石油炼化企业设备防腐蚀及涂料施工概述

<正>石油炼化企业应根据GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》等标准规范的要求,针对高温、高压、易燃、易爆的特点,参照国内外防腐蚀涂料在炼化行业实际使用的效果,积极采用高性能涂料、清洁涂料、环保涂料、安全友好型涂料,有效地保障石油炼化企业长周期、高效能、满负荷的正常运转。炼油设备的防腐蚀腐蚀因素炼油设备受腐蚀的因素众多,主要包括以下5种:一是原油中的杂质,如无机盐、硫化物、氮化物、     

炼化企业实施职业健康监护项目与周期研究

从现行规范存在的问题入手,提出了确定炼化企业职业健康监护项目与周期的建议,旨在科学合理地指导炼化企业职业健康监护工作的运行操作。     

炼化企业物科互串典型事故剖析

炼化企业因具有高温高压、易燃易爆的特点而被广泛关注。2008年初，中油某公司化肥厂发生了“1&#183;19”中毒事故，事故造成了2人有毒气体（CO）中毒死亡。该事故属于典型的物料系统与公用工程部位因物料互串引发的恶性事故。本文通过分析典型窜料事故案例，强调进行日常公用工程系统检测的重要性。     

炼化企业安全生产水平定量评估试点工作启动

<正>11月17日,国家安全生产监管总局组织中国石油、中国石化、中国化学品安全协会、挪威船级社(DNV)开展的炼化企业安全生产水平定量评估试点工作在中国石化镇海炼化公司正式启动。该试点项目采用国际安全与可持续发展评级系统(ISRS)、资产完整性评估(AIMs)、量化风险评价(QRA)、过程安全物理屏障评估(PBA)等方法,从中国石油、中国石化分别选择了镇海炼化、广州石化、宁夏石化、大连石化作为试点,开展全面的     

炼化企业反渗透浓水处理技术现状及发展趋势分析

对国内炼化企业RO浓水处理技术现状进行分析,认为液体零排放技术(ZLD)是解决RO浓水外排的最彻底手段,但高昂的设备投资与运行成本使其应用受限。臭氧多相催化氧化技术仍将是未来RO浓水处理的核心手段,发展趋势是提高臭氧/催化剂协同降解COD的效能,并控制处理成本。     

基于AHP的炼化设备管理模糊综合评价模型研究

依据层次分析法(AHP)理论,建立设备管理多层次评价指标,结合各指标重要性确定权重,建立适用于炼化企业的模糊综合评价模型,并以某炼化企业为例,使用该模型对企业设备管理进行定性与定量评估,进行了管理薄弱项的确认及改进措施的制定.     

3种职业危害暴露评估模型在炼化企业应用对比研究

目的:运用日本中央劳动灾害防止协会职业暴露评估模型、新加坡化学毒物半定量暴露评估模型、石化企业化学毒物职业危害风险等级评估方法评估炼化企业4种作业活动职业暴露情况,通过3种方法对比,探索适用于炼化企业的职业暴露评估方法。方法:选取4种典型的炼化作业活动分别使用3种模型进行暴露评估,并对结果进行对比分析。结果:日本模型:除密闭采样作业暴露等级为1级外,其余作业暴露等级均为2级;新加坡模型:除巡检作业暴露等级为3级外,其余作业暴露等级均为2级;石化企业模型:非密闭采样和切水、检尺作业暴露等级为3级,巡检、密闭采样和切水作业暴露等级为2级。结论:日本模型和新加坡模型在炼化企业使用存在一定局限性,石化企业模型暴露评估结果更接近现场化学毒物的实际浓度分布和作业人员实际暴露水平。     

美丽大亚湾中的生态文明践行者——惠州炼油分公司总经理董孝利践行企业生态文明建设工作纪实

董孝利,博士研究生毕业,教授级高级工程师,全国劳动模范,现任中海石油炼化与销售事业部副总经理、中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司总经理。2004年7月,董孝利加盟中国海洋石油总公司,负责惠州炼油项目建设和运行工作。几年来,在总公司的正确领导下和惠州市政府的大力支持下,董孝利率领惠州炼油广大干部员工,以高度的环保意识和社会责任感,注重项目建设和生产运行中的生态保护     

炼绿色型能源 建环境友好型企业——惠州炼化分公司践行生态文明工作纪实

惠州炼化分公司是中国海洋石油总公司自主建设的第一座大型炼厂,总投资177亿元,加工规模1200万吨/年,是中国海油完善产业链,平衡上下游,建设国际一流能源公司的重大战略举措。炼厂按照"差异化、清洁化、信息化和高价值"的目标建设和运营,建有16套先进的生产装置和完善的公用工程系统,生产汽油、航煤、柴油、苯、液化气、石油焦等15     

运用GIS技术使动火更安全

由于炼化企业具有高温高压、工艺复杂、管线密布、易燃易爆、生产连续等特点，使得工业动火极具危险性，稍有不慎，就可能酿成事故，造成不可估量的损失。为此，炼化企业总结多年的经验，制定了一套完整系统的工业动火安全管理规定，从动火作业的等级划分、审批权限、动火措施、过程监护等进行了明确的规定，基本能够满足工业动火安全。然而，现行的工业动火安全管理规定中的有关条款在实际中却是不易操作的，如对地下的管沟、污油池、污水池及电缆、管线等光凭内眼实地观测是无法做到的，而安全部门又难以集齐所有的基建图纸(因为大多数炼比企业在建成后，都随着设备的使用、工艺技术的进步和产品的需求，进行过大大小小修理和技术改造，地下的电缆管线分布情况很少有人能一清二楚)。因而，只能凭经验，靠询问来处理，这就难免出现考虑不周、措施不力的现象。2000年11月3日，河南某化工厂在进行焊割作业时，由于动火作业面下的一集水池用水泥盖板盖死，只露有不易察觉的细缝，火票审批人员及动火人均未察觉，导致焊花引爆集水池内的油气，将水泥盖板掀起，造成一名现场安全监护人坠入水池窒息而死。为了避免类似情况的发生，切实提高动火作业的安全可靠性，笔者尝试运用地理信息系统GIS(Geography Information System)技术予以改进。