基于CBR的注塑模结构智能设计系统研究

通过对基于事例推理 (CBR)技术及注塑模设计过程的分析 ,得出将CBR思想应用到注塑模结构设计中的可行性和必要性 ,提出了一个基于事例的注塑模结构智能设计系统的总体结构 ,并分析了关键技术的实现方法     

影响模具寿命的因素与措施

影响模具寿命的因素有磨损,间隙,加工过程中的模具损坏,冲床精度,模具材料等。并对延长模具寿命提出了相应的措施。     

微型汽车车轮轮辐侧孔冲模设计

详细论述了侧孔冲模设计时模具主要参数的确定原则,说明了模具的结构和工作原理,对模具设计要点进行了简要论述,对同类零件的模具设计有一定的参考价值.     

摆动辗压模具

介绍了摆辗模具的结构设计、材料选择及热处理工艺。     

U形弯曲件的回弹控制及模具结构

U形弯曲件的回弹是弯曲工艺研究的重要课题,此文从分析引起弯曲回弹的有关因素入手,提出了控制回弹的措施和相应的模具结构及其参数。     

基于项目导向的“模具制造技术”课程综合改革研究

本文通过分析研究以往"模具制造技术"教育模式存在的问题,结合笔者近年来本课程教学改革的经验,提出了一套操作性强的,充分体现出以"学生实践为主、教师教学为辅"为特点的项目导向式教学模式,以期提高学生的学习能动性,为学生未来顺利就业增加砝码。     

全新的模具制造快速成形技术

快速成形技术 (RPM)是一门新兴的制造技术 ,给模具制造企业带来了巨大的经济效益 ,被称为制造领域的又一重大突破。对RPM技术原理、方法及特点进行了分析与探讨。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制订了间隙列线图,论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳了精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果,并介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法。     

亚热精密成形过程模具磨损的数值模拟研究

采用数值模拟技术分析了亚热挤压成形阶段坯料及模具上的参量变化。基于修正的磨损模型,将其引入到有限元数值模拟软件中,对亚热挤压过程中模具磨损量的变化情况进行了分析,得到了不同变形阶段的瞬时磨损曲线及一次成形结束时的综合磨损曲线。利用研究结果对模具的磨损寿命进行了预测,与实际情况对比,两者吻合较好。     

模具制造网格的资源分类与服务匹配研究

提出了模具制造网格服务平台的体系结构,对模具企业里的各种与模具全生命周期有关的资源进行了分类,阐述了如何对模具制造资源进行描述,提出了模具网格资源服务匹配机制及其执行算法建议。