一台环氧乙烷储罐爆炸事故分析

1事故概况 3月5日3点15分，九江化工厂租赁给九江大洋公司的环氧丙烷生产线上用于储存环氧乙烷的储罐，在停产三个月的情况下突然发生爆炸，爆炸导致现场两台环氧乙烷储罐及阀门、管道、仪表的损坏，其中爆炸那台储罐从顶部裂开，断裂位置全都在母材和热影响区。断口成45度斜口，后封头飞出离罐体33米，筒体部份展开。碎片击穿邻近一台同规格环氧乙烷储罐。     

有机污染物在电化学反应器中电化学降解过程研究

本文研究环氧丙烷皂化废水在滤压式电化学反应器中的电催化氧化降解过程.提高电流密度能提高降解速率,但增加了能耗,综合考虑最佳的电流密度是10mA/cm2.     

环氧丙烷生产工艺中次氯化反应产物的气相色谱分析

用气相色谱法分析环氧丙烷生产工艺中次氯化工序各反应产物的含量是可行的，不仅可测定α－氯丙醇及β－氯丙醇的总量，还可测定其他副产物的量，比化学法更全面，合理，可满足一般生产及废水处理工艺的要求。     

基于RBI的苯乙烯/环氧丙烷装置压力管道在线检验研究

对苯乙烯／环氧丙烷装置进行腐蚀回路划分,并将腐蚀回路中的压力管道按照管径、材质及用途等因素划分为不同的组别后进行RBI分析。根据风险评估结果,结合压力管道的使用情况、失效机理及剩余使用寿命等确定下一个检验周期和检验策略。以腐蚀回路中的组别作为检验单元,根据其失效可能性及风险等级确定各检验单元的检验比例和检验方法进行在线检验。结果表明：基于RBI分析结果的压力管道在线抽检方法可以验证风险评估的结果,同时还可以满足使用单位对管道的风险控制要求。     

硅烷化改性MCM-41负载戊二酸锌催化CO2与环氧丙烷共聚制备可降解材料

以三甲基氯硅烷(TMCS)为硅烷化试剂,对MCM-41分子筛进行表面改性处理,并以此为载体制备负载型戊二酸锌催化剂(ZnGA/TMCS-MCM-41);采用红外光谱、氮气吸附-脱附和X射线衍射等分析手段对催化剂进行表征,结果表明:三甲基氯硅烷基团被成功接枝到MCM-41分子筛表面,形成比表面积略低的硅烷化MCM-41载体,但其骨架未被破坏,负载活性物质过程中,戊二酸锌能以更小的粒径均匀分散到载体的表面;聚合反应实验表明,与单纯戊二锌催化剂相比,ZnGA/TMCS-MCM-41催化剂对CO2与环氧丙烷(PO)的共聚反应显示出更高的催化效率和更快的反应速度,在反应34 h后催化效率达到86.3 g聚合物/g ZnGA;红外光谱和核磁分析表明所得共聚产物中碳酸酯结构含量大于95.8%。     

丙烯卸车方法浅析

丙烯是石油化工的基本原料之一。是生产合成树脂聚丙烯的单体。也是生产丙烯腈、环氧丙烷、丙三醇、丙酮、苯酚、异丙醇等有机化工产品的原料。近年来．随着化学工业的迅速发展,作为基础原料之一的丙烯产量及消费量逐年增长。某些以丙烯为原料的企业需要购入大量的丙烯,这样,就形成了丙烯的大量流动。从而使得丙烯原料的卸车工作显得尤为重要。     

环氧丙烷生产装置丙烯分离工艺安全性

为了选择安全的丙烯分离工艺,利用爆炸极限测试仪对两级闪蒸和单级闪蒸两种丙烯分离方案气相典型组成的燃爆特性进行了研究,根据爆炸极限测试数据绘制了"可燃气-氧气-氮气"体系爆炸极限三元图,获得了相应的极限氧气体积分数(LOC)和氧气体积分数安全控制值。结果表明,两级闪蒸方案中一级闪蒸罐气相氧气体积分数偏高,不能满足气相燃爆危险的安全控制要求,因此丙烯分离工艺要选择单级闪蒸方案。针对单级闪蒸方案制定了气相氧气体积分数安全控制指标,提出了必要的安全控制建议。     

HPPO法环氧丙烷工业试验装置HAZOP分析项目通过专家审查

由安全工程研究院承担的长岭分公司10万吨/年HPPO法环氧丙烷工业试验装置危险与可操作性(HAZOP)分析项目日前通过了专家审查。与会专家一致认为,本次HAZOP分析工作从系统安全的角度,结合工艺安全条件,综合考虑了各工段之间危险可操作性的关联与影响,分析结果系统、深入,提出了必要的安全控制措施,尤其为双氧水的安全存储、双氧水浓缩过程的安全防护、反应系统安全控制、分离系统气相燃爆危险性控制等难点问题提供了安全技术支撑。     

深井曝气法处理皂化废水的工业性试验

介绍了深井曝气法处理环氧丙烷皂化废水的工艺，通过工业化装置的运行试验，提出了井中水循环流速、溶解氧、污泥沉降比等指标的控制值．     

环氧丙烷生产中精馏废水的综合利用

以丙烯、氯气、石灰为原料的环氧丙烷生产工艺,其精馏系统排放的废水含有高浓度的有机氯化物,排放后严重污染环境,又造成原材料的极大浪费。针对这种情况,我们在综合分析国内外技术资料的基础上,运用物理方法使废水中有机氯化物的回收率达到９５％以上,实现废水零排...