水解酸化—膜生物反应器处理印染废水

采用平行比较实验,研究了加入聚合硫酸铝铁(PAFS)的水解酸化—膜生物反应器(MBR)工艺(1号系统)和未加PAFS的水解酸化—MBR工艺(2号系统)对模拟印染废水(简称废水)的处理效果和膜污染状况。实验结果表明,PAFS所形成的含铁含铝活性污泥可以提高废水的COD去除率和脱色率。运行期间1号系统膜污染引起的系统抽吸压力增长速率远小于2号系统。污染膜表面的电子显微镜照片表明加入PAFS后减缓了MBR中活性污泥在膜表面的沉积。1号系统膜组件的污染主要是Fe3+、Al3+及它们的氢氧化物为主的无机物在膜表面和膜孔内沉积所形成;2号系统的膜污染以微生物及其有机代谢产物所形成的污泥层附着为主。     

聚硅酸硫酸铝铁对焦化废水的复合絮凝处理

合成制备了新型复合絮凝荆聚硅酸硫酸铝铁(PAFSS),并以此对焦化废水的处理进行了系统的研究.考虑硅酸钠溶液浓度、硅酸聚合时间、Al/Fe/SiO2摩尔比、温度等因素对絮凝效果的影响,通过正交试验确定最佳制备工艺条件,比较了PAFSS与其他絮凝剂的处理效果.研究表明PAFSS是一种既有较强的电中和能力,又有较优絮凝性能的无机复合型混凝剂.     

三乙磷酸铝生产中火灾爆炸事故的预防

三乙磷酸铝(C6H18AlO9P3)为白色无味结晶,易溶于水,是一种具有双向内吸传导作用的优良杀菌剂,是一种高效低毒的农药.采用硫酸铝铵盐两步法生产三乙磷酸铝,使用三氯化磷、乙醇、氨水、硫酸铝为主要原料.     

黄磷废水处理

根据黄磷生产废水的特征，综合国内外对黄磷废水的处理方法，采用石灰－漂白粉－硫酸铝对废水进行处理，可以达到国家排放标准，并可获得一定的经济效益。     

双氧水与硫酸铝联用改善污泥脱水性能的试验研究

基于化学溶胞和絮凝剂单独调理污泥,均能在一定程度上改善污泥脱水性能。通过联用双氧水和硫酸铝对污水厂剩余污泥进行调理,分析两者联用对污泥脱水性能的改善效果,探求最佳的试验条件。将污泥脱水滤液回用至原泥(含水率80%),探求滤液回用在两种药剂联用下对脱水性能的改善效果。试验结果表明:在双氧水和硫酸铝联合调理下,污泥的脱水性能有明显改善;两者联用的最佳条件如下:初始污泥pH=3,投加2 mL/L(AR H_2O_2体积/湿污泥体积)的双氧水,调理60 min,再投加0.2 g/g的硫酸铝。     

改性活性氧化铝除磷性能的试验

为提高活性氧化铝对废水中磷的去除效果,以硫酸铝为改性剂,采用浸渍法对其进行改性;测定了改性前后活性氧化铝的比表面积及孔容孔径;考察了吸附时间、pH、废水初始浓度、改性剂投加量等因素对去除废水中磷的影响;探讨了改性活性氧化铝对磷的吸附机理.结果表明,改性后活性氧化铝的比表面积为398.364 m2/g,提高了14.22%...     

利用含铝废硫酸和废铝渣制备聚合硫酸铝

以含铝废硫酸和废铝渣为原料制备聚合硫酸铝（PAS）。优化了废铝渣的酸溶条件,确定了合适的稳定剂和碱化剂。实验结果表明：在酸溶反应温度为80 ℃、酸溶反应时间为40 min、以20 g/L Ca（OH）₂溶液为碱化剂、以加入量为60 mg/L的固体柠檬酸为稳定剂的条件下,制备的PAS比聚合氯化铝（PAC）和Al₂（SO₄）₃具有更优异的混凝性能。该工艺可回收利用废铝渣和含铝废硫酸,从而达到综合利用的目的。     

高分子凝聚剂凝聚效果的评价方法与最佳添加量

在稀悬浮液体系的絮凝沉淀中,硫酸铝和微阴离子性聚合物并用时聚合物的效果及其最佳添加量,是以絮状物的沉降速度和透射光强度的变化为指标进行研究的。其结果:既定聚合物添加量时硫酸铝的最佳添加量是以絮状物形成速度及絮状物直径的最大值(Kmax及Dtmax)、沉降速度式中系数a的最大值、系数n的最小值确定。根据(9)式、(10)式或(15)式、(16)式计算得出。从水处理的经济观点考虑,认为聚合物的添加量是Kmax,Dtmax折射点(Cp-ref)以下的添加量。     

用硫酸铝和聚氧化乙烯净化输煤系统冲洗水的研究

本文根据实验结果得出了用硫酸铝和聚氧化乙烯（ＰＥＯ）净化输煤系统冲洗水的最佳ｐＨ值，硫酸铝与ζ电位的关系投药量与残余浊度的关系，分析了影响药剂使用的因素及产生良好凝聚的ζ电位。     

复合硫酸铝控制滇池内源磷释放的有效性

在滇池福保湾重污染区域修建两个6m×6m围隔,向其中投加适量硫酸铝,利用原位钝化技术控制内源磷释放。通过采集柱状芯样,采用室内静态模拟沉积物PO43--P的释放,测定表层沉积物松散结合态磷含量。对照围隔表层沉积物中松散结合态磷含量(27.68~38.55mg/kg)约为硫酸铝处理围隔(11.09~13.85mg/kg)的3倍。结果表明,投加硫酸铝可有效抑制底泥中PO43--P的释放,显著降低表层底泥不稳态磷含量。