蒸压釜釜体法兰试压过程致漏原因分析

通过一起蒸压釜在试压过程中发生泄漏事故的分析，提出了压力容器在液压试验过程应注意的问题。     

浅谈蒸压釜制造监检的几个重要控制环节

总结分析了蒸压釜在制造过程中几个重要的涉及安全性能方面的几个重要环节以及注意事项。     

蒸压釜的检验与安全使用

蒸压釜,广泛应用于建筑材料行业,是对建筑材料制品进行蒸压养护的关键设备．由于该类压力容器频繁开启和关闭的使用特点,以及快开门压力容器安全联锁装置的使用操作不规范易发生事故。从近三年国家质检总局发布的特种设备安全状况情况来看,该类设备在使用环节的事故率较高．人员伤亡和经济损失较大,造成社会负面影响：针对此类问题国家质检总局、省市局多次发文,要求实施安全监察并采取相应措施确保安全使用。笔者在检验机构工作多年,现把该类容器的检验重点以及使用单位安全使用注意事项的一点体会和大家分享交流,为确保该类设备安全运行提供参考依据。     

特种设备事故调查应当重视技术方法

2020年7月,某地一建材企业发生一起快开门式压力容器爆炸事故,造成1人死亡,5人受伤,直接经济损失215.98万元。4个多月后,当地发布了这起事故的调查报告,报告中对事故直接原因的描述缺少技术分析支撑,发生事故的设备有没有安全联锁装置或者安全联锁装置是否有效等情况,在事故调查报告中均未见描述,也未见这方面事故致因的技术分析,包括“导致蒸压釜釜门处于未锁死状态”的技术原因,并没有论述清楚。显然,该事故调查报告在技术分析方面存在缺失。     

脱硫灰用作钙质材料制备蒸压加气混凝土砖块

为实现半干法脱硫灰的资源化利用,采用半干法脱硫灰作为蒸压加气混凝土砖块中的钙质材料。对脱硫灰进行预处理,使其在含水量20%条件下消化2 h后,烘干。在其他条件不变情况下,掺入经过预处理后的脱硫灰,砖块的抗压强度会有明显的提高。增加经过预处理后的脱硫灰的掺入量,可以在不影响砖块的抗压强度性能的基础之上,降低砖块的干燥收缩值和导热系数,同时提高砖块的抗冻性能和保温隔热性能。     

半干法脱硫灰生产蒸压砖技术研究

国网能源开发有限公司焦作电厂针对半干法脱硫灰难以利用的现状,提出了用脱硫灰生产蒸压砖技术方案,该方案可完全利用脱硫灰中的CaO、CaCO3、Ca（OH）2、CaSO3和CaSO4。介绍了脱硫灰的理化特性及脱硫灰蒸养砖的工业化试验,实现了半干法脱硫灰制蒸压砖工业化生产的综合利用。     

一台蒸压釜爆炸原因分析

（1）事故经过2003年11月4日早6：30,泉州市某私营企业1台用于加工蛋白饲料的蒸压釜突然发生爆炸,釜盖冲破厂房顶部水泥瓦楞板腾空飞出,坠落在距蒸压釜地面约30mm处。爆炸造成现场正在紧固螺栓的操作工当场毙命;另一名操作工被倒塌的龙门吊支架压伤,在送往医院途中死亡;还有一名在场人员手、脚被严重砸伤。     

蒸压釜快开门安全联锁装置专项分析

建筑材料用蒸压釜快开门安全联锁装置因其苛刻的工作环境，易损坏，操作繁琐，导致现实中多数设备上该装置长期处于不作为状态．泄压操作中，作业人员仅凭表压指示为零来判定釜体内蒸汽是否排空有很大的不确定性。本文在压力联锁的基础上，依据饱和蒸汽压和温度间对应关系再增加温度联锁功能双重保护，进一步确保了蒸压釜安全联锁装置的安全性。     

钢渣体积稳定性处理及应用研究

钢渣是一种大宗工业废弃物,由于存在体积稳定性不良的缺点,利用率一直较低。该文利用复合激发(物理激发和化学激发)技术,发挥各材料在蒸压条件下水化硬化过程中的协同作用,优化原料配比,提高钢渣体积稳定性。结果表明:多聚磷酸盐、Na_2CO_3、CO_3+NaOH、CO_3+NaAlO_2、NaHCO_3+NaOH、SiO_3·9H_2O+NaOH等在掺杂量为1%~2%时,均能提高钢渣的体积稳定性,以多聚磷酸盐为最佳。以处理后的磨细钢渣为原料可用于蒸压尾矿砖的生产,钢渣掺量从原来的11%提高到30%,水泥用量由原来的7%下降到5%,产品抗压强度达到12 MPa以上。为钢渣的高效处置和资源化利用提供了一条有效途径。