气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

利用气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。运行结果表明,该工艺处理效率高,操作简单,处理后排放废水符合国家污水综合排放标准(GB9878 1996 )。     

电解—阳极间接氧化法处理医药废水研究

探讨了利用电解—阳极间接氧化技术处理医药废水的机理,并通过电解反应和兼氧反应的对比试验、处理前后废水水质比较验证了电解—阳极间接氧化方法具有提高难直接生物降解的医药废水可生化性和同时去除部分有机物的效果。     

采用"预处理+水解酸化+SBR"法处理制药废水

采用“预处理 水解酸化 SBR”工艺处理制药厂废水，处理量为6000m^3／d，CODcr、BOD5、SS、S^-2去除率分别为97．2％、99．3％、98％和99．9％，出厂废水均达到国家二级排放标准。     

Micro-electrolysis technology for industrial wastewater treatment

Experiments were conducted to study the role of micro-electrolysis in removing chromaticity and COD and improving the biodegradability of wastewater from pharmaceutical.dye-printing and papermaking plants.Results showed that the use of micro-electrolysis technology could remove more than 90% of chromaticity and more than 50% of COD and greatly improved the biodegradability of pharmaceutical wastewater.Lower initial pH could be advantageous to the removal of chromaticity. A retention time of 30 minutes was recommended for the process design of micro-electrolysis.For the use of micro-electrolysis in treatment of dye-printing wastewater,the removal rates of both chromaticity and COD were increased from neutral condition to acid condition for disperse blue wastewater;more than 90% of chromaticity and more than 50% of COD could be removed in neutral condition for vital red wastewater.     

药物合成废水处理工程

针对氯唑沙宗、枸橼酸莫沙必利化学原料药合成过程中产生的有机废水浓度高、成分复杂及处理难度大等特点（COD高达80 000 mg/L左右）,采用催化氧化-生物化学方法,试验研究了药物合成废水处理.试验结果表明,该技术对合成废水的COD去除率可达98%,SS去除率可达96%,色度降到50倍左右,其去除率约为98%.该系统运行费用为0.4～0.5元/m^3废水.经过3个月的工程运行,表明催化氧化-生物化学处理药物合成废水系统是一种高效率、低能耗、运行管理方便、经济可行的处理方法.处理类似制药废水这样的高浓度有机废液,上述废水处理工艺具有广阔的应用前景.     

SBR法处理高浓度氯霉素废水的实验研究

采用常规活性污泥法、间歇曝气活性污泥法和SBR法对高浓度氯霉素废水进行了对比处理试验。结果表明 ,SBR法优于其他两种方法。当进水COD浓度为 4 910mg L ,COD容积负荷为 9.8kg m3·d ,去除率可达 91.6 %。当废水中NH+4约为 4 5 5mg L时 ,脱氮率可达 6 0 %左右。污泥指数稳定在 88左右。     

优势工程菌在H/O工艺中处理制药废水的研究

采用水解 (H)—好氧 (O)生化工艺研究了优势复合工程菌对抗生素工业废水有机质的降解能力并进行了处理条件试验研究。探讨了预处理、生化温度、pH值、水力停留时间、进水有机物浓度等因素对生化处理工艺的影响。试验结果表明 ,在选定的条件下 ,水解单元COD的降解率达 71 9%。好氧单元COD的降解率达 62 9% ,总去除率达 98 5%。达到国家规定的制药行业排放标准 ,出水的COD平均浓度低于 30 0mg/L。     

一种批量制备药物共晶的新方法——高速气流法

药物共晶能改善药物物理化学特性、提高药效,机械化学合成法作为一种高效、绿色的合成法在药物共晶合成中得到了广泛应用。首次应用与传统机械法不同的高速气流对撞法批量制备了4种茶碱药物共晶(每种290~320 g),并采用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、差热分析(DTA)、扫描电子显微镜(SEM)对4种药物共晶进行了表征。此外,测定了药物共晶的溶解度,结果表明,4种药物共晶在30℃磷酸盐缓冲溶液(pH=7.4)中的溶解度较茶碱显著提高。     

电-多相臭氧催化技术处理金刚烷胺制药废水

采用电-多相臭氧催化（E-catazone）技术处理高COD、高含盐、难生化的金刚烷胺制药废水.对比研究电-多相臭氧催化、多相臭氧催化（Catazone）、电催化氧化（EO）对金刚烷胺制药废水的处理效果,在此基础上进一步研究了电流密度、pH值以及气相O₃浓度对电-多相臭氧催化技术处理效果的影响,同时优化实验条件.实验结果表明,在原水pH值为12.5,电流密度为15mA/cm²,O₃进气流速0.4L/min,O₃浓度为60mg/L的条件下,经过60min反应,电-多相臭氧催化技术获得了62%的COD去除和44%的总有机碳（TOC）去除,其效果显著优于多相臭氧催化（COD 44%,TOC 29%）与电催化氧化（COD 13%,TOC 17%）;同时,电-多相臭氧催化不仅氧化能力强,而且氧化速率快,获得的伪一级COD去除速率常数k是多相臭氧催化和电催化氧化的1.81倍和8.22倍,更为重要的是,电-多相臭氧催化技术还可以高效、快速地提高废水的生化性,提高约2个数量级,结果表明,电-多相臭氧催化技术是一种有潜力的高级氧化技术,可以实现高效、快速去除有机污染物以及提高废水的可生化性.     

医药建设项目环境管理与监测计划探究

论述了医药建设项目环境影响的特点及制定环境管理与监测计划的必要性,指出了在医药类建设项目制定环境管理与监测计划过程中应重视的问题,结合实例,介绍了环境管理与监测计划的框架,完善环境管理及监测机构设置、人员的职责、制定环境保护制度、企业正常生产运行排污和非正常工况及事故污染状况下的具体监测内容,使环境管理与监测计划具有较强可操作性,更好地服务于环保管理工作.