超声波－蒸汽蒸馏萃取技术富集沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯

为方便快速分离沉积物中含氯农药和多氯联苯，将超声波技术和蒸汽蒸馏萃取技术相结合，萃取沉积物中的微量含氯农药和多氯联苯，所得萃取物不需进一步的净化和浓缩，可直接用于色谱分析．实验表明，在进行蒸汽蒸馏萃取之前，使用辅助的超声波技术可将大部分待测物的回收率提高２０％－３０％，较好地解决了由于沉积物的吸附作用而导致的蒸汽蒸馏萃取回收率偏低的缺陷．该法使沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯的蒸汽蒸馏萃取富集成为可能．     

测定氨氮时应注意的问题

水中氨氮的来源主要为生活污水中含氮有机物在微生物作用下的分解产物。若样品为清洁水，可直接取样分析。若样品有颜色，混浊时要进行适当的预处理后再分析。     

二氧化氯预氧化工艺处理微污染黄河水研究

对二氧化氯预氧化工艺替代预加氯系统处理低温、含异味和较高色度的黄河原水进行了综合研究。与预氯化、混凝沉淀系统相比，二氧化氯预氧化、混凝沉淀系统对藻类的去除率提高了30％～40％，使嗅和味的阚值降低了10～20，但CODmn和氨氮的去除率的变化不明显。由于进水色度变化较大，对色度的去除率变化也不明显。运行证明，该系统改造后对降低以微污染黄河水为水源的北方给水处理厂冬季运行过程中的出水嗅和味的阚值、增加藻类的去除率具有明显的效果，同时，运行费用也较低。     

苦咸水淡化处理方法探讨

针对苦成水的淡化水处理方法，分别介绍了不同方法的原理、试用性和优缺点。通过对各种方法的对比，采用反渗透膜法对不同古盐量的苦成水进行脱盐淡化处理，具有较强的适应性。膜分离技术中的反渗透法是较其他方法更为合理、有效的苦咸水淡化技术。     

含溴水源水臭氧处理时溴酸盐的产生与控制

针对南方某含溴水库水(溴离子浓度15～38μg·L-1),利用连续运行实验装置研究了臭氧氧化时溴酸盐的产生条件,同时初步考察了后续生物活性炭(BAC)对溴酸盐的去除效果.研究结果表明,单独采用预臭氧方式时,在臭氧消耗量控制为2.0mg·L-1以内的条件下,溴酸离子浓度低于6 μg·L-1;而采用预臭氧与后臭氧联合处理时,在总臭氧消耗量为2.0mg·L-1的条件下,出现了溴酸离子超标(10μg·L-1)情况.长期运行结果表明,尽管新炭对溴酸离子没有去除效果,但系统连续运行3个月后,BAC上的微生物对溴酸盐具有一定的去除能力.     

某新建苯乙烯项目职业病危害预评价

目的 识别和分析该项目在生产过程、劳动过程和生产环境中可能存在的职业病危害因素及其种类,评估其产生的部位、强度以及可能造成的职业病危害及其程度,论证建设项目可行性研究报告中涉及职业卫生篇章的深度及职业病危害防护措施的可行性、有效性、合理性.方法 选择与本项目类似的工程作为类比项目,采用类比调查法和经验法进行评价.结果 本项目生产过程中可能产生苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、噪声等职业病危害因素,属严重职业病危害项目.工程选址、总体布局、采光与照明等符合国家有关规定,具有较完善的职业危害管理措施,装置现场职业病危害防护设施及应急事故处理设施有待完善.结论 本项目在生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析本项目是可行的.     

啤酒废水处理站的工程设计

本项目以哈尔滨啤酒(沈阳)有限公司啤酒厂为设计对象,其啤酒废水处理规模为1500m3/d,进水CODCr2000~2800mg/L。采用预处理-预酸化-IC反应器-活性污泥法-过滤为主体工艺,出水达到《辽宁省污水与废气排放标准》(DB21-60-89中一级标准)。为啤酒行业废水综合治理提供了较好的工艺途径。     

城市污水处理厂预热处理混合污泥的高温厌氧消化特性研究

针对165℃、30min预处理后的混合污泥,进行高温厌氧消化的连续试验.研究了在不同的水力停留时间(HRT)下的产气量、有机物的分解率等指标,探讨了"热处理 高温消化"实用化的可行性.结果表明,总固体(TS)为70g·L-1、预热处理后的混合污泥经高温厌氧消化,在HRT.为10、20、30d的条件下,产气率为2.82、1.70和1.19 L·L-1·d-1;降解单位COD的产气量为968、1053和1091 L·kg-1;COD分解率为47%～52%;有机物分解率与HRT的关系符合一级反应动力学关系.COD物质平衡计算结果表明,基质中50%的固态有机物被分解转化,生物气中的甲烷含量可达59.1%.本研究中的厌氧消化反应可归纳为C8.38H19.7O7.59N 3.86H2O→4.38CH4 2.99CO2 NH4 HCO3-.     

溶剂萃取--蒸汽蒸馏法处理含油污泥

为了实现含油污泥的资源化和无害化，对含油污泥进行了室温下的三氯甲烷溶剂萃取，然后在温度３２０～４８０℃、压力０．２ＭＰａ下进行水蒸汽蒸馏０～９０ｍｉｎ的掊油实验，结果表明含油污泥中加入３倍的萃取溶剂进行萃取，再按１ｇ油泥加０．５ｍＬ的水在４００℃下蒸馏，４５ｍｉｎ效果较好，脱油率达８０％～９５％。