化学还原法回收含银电镀废液中的银

以Na2S2O4为还原剂,采用化学还原法回收某电镀厂含银电镀废液中的银。实验结果表明,在n(Na2S2O4)∶n(Ag+)=2.5、反应温度35℃、废水pH7.5、搅拌速率300r/min的条件下,Ag+回收率达到99.92%。对回收的银粉进行X射线衍射和扫描电子显微镜分析,分析结果表明回收的银粉纯度较高,成球形。     

硼氢化钠还原法回收电镀废液中的铜

采用NaBH4作为还原剂回收电镀废液中的铜。正交实验结果表明,各因素对剩余铜离子质量浓度的影响的显著性顺序为n(NaBH4)∶n(CuSO4)反应时间反应温度。最佳实验条件为:n(NaBH4)∶n(CuSO4)=1.50,反应温度30℃,反应时间25min。经该工艺可获得平均粒径为33nm的近球形立方晶系纳米铜粉,处理后废液中铜离子质量浓度低至0.2mg/L。在铜粉制备过程中加入非离子型表面活性剂可有效阻止晶粒长大,并提高其分散性能,使产物粒径均匀。采用苯骈三氮唑处理后的铜粉抗氧化能力明显提高。     

电镀废水污染区土壤重金属含量的测定及污染状况评价

运用原子吸收光谱法，测定了某地电镀废水污染区重金属污染土壤样品中cd、Ph、cu、zn4种元素的含量，RSD小于1％，加标回收率在92．78％-103．2％之间，表明测定结果可靠。依据测定数据、国家土壤环境质量二级标准、内梅罗指数法及潜在生态危害指数法，对电镀废水污染区土壤重金属污染状况进行评价。按二级标准评价结果为中度以上污染；以内梅罗综合污染指数法进行评价，土壤受到重度污染；用潜在生态危害指数法对污染生态风险进行评估，总潜在生态风险程度为重度。因此应对该区污染土壤进行治理。     

电镀行业重金属污染防治的环境管理策略研究

分析探讨了目前我国电镀行业重金属污染防治现状以及存在问题,并从政府、企业、公众、行业协会、技术机构5个角度提出加强电镀行业监督管理、完善政策标准、推行清洁生产等重金属污染防治的对策建议。     

经典化学法结合pH/ORP自控系统处理电镀废水的工程应用

电镀废水是我国三大工业污染废水之一,该废水污染严重、水质复杂、水量大。针对该废水的特点,实行清污分流,各类废水先预处理再综合处理的原则,并采用经典化学法结合pH/ORP自控系统处理技术,废水经处理后可达GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

电镀污泥中重金属溶出动力学及其在土壤中的归趋

电镀污泥是电镀工业中重金属的"汇",在降水的作用下可能向环境释放大量的重金属.本文通过连续浸出实验和动力学拟合探究了电镀污泥中重金属的溶出特性,并分析了重金属在土壤中的吸附、迁移转化及淋出行为.结果表明,在淋溶初期,重金属从电镀污泥中大量释放,且土壤中Cr （Ⅵ）、Ni的淋出浓度分别高达0.102、0.222 mg·L^-1.淋溶后,表层土壤中Ni、Cu的总量及可交换态/碳酸盐结合态含量均显著增加;由于专性吸附作用,Cu的铁锰氧化物结合态含量也大量增加,Cu在土壤中的吸附率高达89.32%~97.67%,降低了其从土壤中的淋出风险.Cr、Ni、Cu更易在红壤中发生吸附并转化为稳定的有机结合态,降低了重金属的潜在迁移性;相应地,电镀污泥中释放的Cr、Ni、Cu在栗钙土中具有较高的淋出风险.     

改进型铁碳微电解设备研究

针对传统铁碳微电解装置存在的偏流、堵塞、填料板结等问题,提出了相应的解决方法及措施,对装置结构进行优化改进,并进行了现场中试实验。通过在装置内部增加挡圈防止设备偏流,增设废水内循环工艺防止设备堵塞,改变填料的结构防止设备板结。采用改进型铁碳微电解设备处理青岛某电镀废水,稳定运行120 d出水平均值ρ(Cr6+)为0.03 mg/L,ρ(Cr)为0.04 mg/L,ρ(Zn~(2+))为0.12 mg/L,ρ(Cu~(2+))为0.67 mg/L,达到了GB 21900—2008《电镀废水排放标准》的要求,且设备运行稳定可靠。     

集中园区的电镀废水多级物化处理工艺研究

本文介绍了一种集中园区的电镀废水多级物化处理工艺,不仅可以最大程度的保证电镀废水的达标率,而且该工艺具有流程简单、设备运行可靠、操作维修方便、运行成本较低的特点,并且自动化程度高,设施操作管理方便,可以减少工人的劳动强度,具有良好的经济和社会环境效益。     

印刷电路板生产废水处理技术方案及工程应用

印刷电路板生产废水成分复杂,应根据各股废水的水质特征进行分类收集、分质处理。本文以天津市某印刷电路板生产企业为例,简要介绍印刷电路板生产废水处理工艺,根据工程运行实际效果,验证达标排放的可靠性。