论海水淡化技术在电厂中的应用

随着我国社会经济的快速发展,海水淡化技术在电厂中的应用逐渐推行,在一定程度上取得了瞩目的成就。本文基于海水淡化技术的应用,对目前海水淡化运行过程中存在的主要问题进行了分析,并提出了海水淡化设备运行的注意事项。     

浸没式超滤+反渗透技术处理中水研究

浸没式超滤+反渗透技术是以超滤和反渗透技术为核心的膜过滤技术,技术特点是过滤效果好,除盐效果理想,可以对复杂的溶液进行净化处理,处理后水质可以达到回用要求。     

渗滤液的反渗透浓缩液回灌技术应用

以宜昌、宁国、蒙城垃圾填埋场为例,介绍了碟管式反渗透(DTRO)——浓缩液回灌工艺,研究发现:浓缩液回灌方式应根据垃圾填埋场的地理特征和业主的具体要求来确定。山谷型填埋场可以采用石笼回灌法,施工简单,成本较低,另外也可采用两层生物滤化床方式,成本稍高,但效果较好;平原型填埋场宜采用两层生物滤化床方式,而采用石笼回灌法容易出现短流现象。浓缩液回灌对渗滤液电导率无明显影响,不会影响后续反渗透系统的正常运行。     

污水再生处理微滤-反渗透工艺经济分析

近年来,微滤-反渗透(MF-RO)工艺在污水再生处理领域中的应用越来越受到关注,但其设备投资和运行成本较高,需要建立科学、高效的运行管理机制和投入产出机制,以提高其经济效益。系统研究了北京市某再生水厂微滤-反渗透(MF-RO)工艺的设备投资及运行费用等情况。再生水成本主要由设备折旧费和运行成本组成,其中运行成本所占比例较高,而在运行成本中所占比例最高的是膜更换费、电费和药剂费。目前该厂再生水销水量约为7 000 m3/d,运行负荷率仅为33.33%,导致再生水成本较高,总成本约达5.29元/m3,其中设备折旧费为0.83元/m3,运行成本约为4.46元/m3。因此提高运行负荷率,即提高销水量,是降低再生水成本的关键。     

微絮凝-反渗透耦合过程深度处理邻苯二甲酸二辛酯化工废水

高浓度DOP有机化工废水生物毒性强,采用常规处理手段难完全降解,对环境存在较高危害性.采用微絮凝-反渗透耦合过程对DOP化工厂二级生化出水进行深度处理研究,考察了絮凝预处理的最佳条件,比较了BW30和CPA2两种反渗透复合膜对该实际废水的处理性能,并利用电子扫描电镜分析了废水处理过程中膜表面结构的变化.结果表明:絮凝预...     

反渗透系统膜元件劣化原因分析与管理优化

分析了纯净水饮料行业反渗透系统膜元件劣化的原因.从预处理过痣环节的操作、反渗透运行条件优化管理与膜元件的选择等方面,针对性地阐释了过滤改善优化的原理,并提出了完善运行管理的建议措施.     

超滤/反渗透双膜技术深度处理印染废水

由于印染废水具有高盐度,可生化性差,使常规方法难于处理完全.采用超滤和反渗透双膜技术处理实际印染废水,考察了不同超滤膜对废水的预处理性能,研究了BW30和CPA2两种反渗透膜在不同操作条件下对印染废水的处理效果,并分析了相关膜通量下降的原因.结果表明,超滤能有效地去除废水浊度和大分子有机物,为反渗透提供良好的进水水质.两种反渗透膜的产水化学需氧量(COD)均小于10 mg/L,电导率小于80/μS/cm,其对有机物和盐的去除率分别可达99%和93%以上,显示该产水能回用于大部分印染工序.BW30膜产水水质稍好于CPA2,但通量低于CPA2.     

膜集成污水再生技术

传统的水处理方法无法满足以再生回用为目的的污水深度处理的要求，必须依靠与膜技术的组合与集成来实现。应用于污水资源化的膜技术有微滤、超滤、反渗透、纳滤及膜生物反应器等。通过微滤或超滤处理二级废水，可以去除水中的悬浮物、细菌、胶体和病毒，出水可达到杂用水标准。通过纳滤、反渗透对三级废水进行进一步处理，可去除废水中的溶解性杂质（有机物及有害矿物质），处理后水质可以达到自来水标准。通过膜生物反应器（MBR）技术建设小区中水回用工程以及对工业和市政污水处理装置进行技术及规模升级。     

制药废水回用及零排的工程实例

原水为山西某药业有限公司二沉池出水,7500m~3/天,具有高有机物,高盐,高硬的特点。经多效澄清池絮凝沉淀,高负荷超滤系统及三套水回收系统将废水中的COD、一二价盐、水进行分离。水回收率达95%,脱盐率达98%。含有一二价盐的浓水送至蒸发结晶。使用pH1.5-2的盐酸及pH10.5-12的液碱作为常规的清洗药剂,膜通量及压差易于恢复。废水处理成本仅为3.9元/m~3。     

印染废水反渗透脱盐系统运行性能及膜污堵特性

反渗透(RO)脱盐工艺对实现印染废水再生利用具有重要的意义.膜污堵却制约了RO工艺应用.对广东省某工业园区印染废水RO脱盐系统运行性能及膜污堵特性进行了研究.结果表明,印染废水生化处理出水经臭氧氧化-砂滤-超滤(UF)预处理后,RO进水COD平均浓度为12.4 mg·L~(-1),浊度1 NTU.RO系统脱盐率稳定在98%,RO产水高锰酸盐指数约为0.7 mg·L~(-1),浊度约为0.12 NTU.但RO系统运行3 a后,跨膜压差高达0.6 MPa,产水量下降至120 m~3·h~(-1),且不能通过化学清洗恢复,在RO膜面沉积了不可逆的污堵物.RO膜面的有机物占总污堵物干重的(53.5±0.2)%,无机物占(46.5±0.2)%,RO膜面有机污堵与无机污堵贡献相近.Si、Al与Ca是RO膜面主要的无机元素.碱液(Na OH溶液)对沉积在RO膜面的Si与Al及有机物提取效果较好.