超低压反渗透与纳滤处理太湖水的对比试验

对比试验以太湖水为原水,使用超滤作为前处理工艺,选取超低压反渗透和纳滤膜进行对比研究,分析各自的产水水质和运行工况.结果表明,两者对有机物的去除效果总体上相当,COD_(Mn)去除率均在76.94%以上,三维荧光检测显示反渗透去除溶解性有机物(DOM)优于纳滤,凝胶色谱检测表明两者对于原水中分子量主要集中于10000 Da的组分均表现出良好的去除效果,甚至纳滤表现出去除小分子优于反渗透.选取一价离子和二价离子共8种,利用离子色谱检测反渗透与纳滤的产水,反渗透脱盐率86.16%,纳滤对硫酸根去除率88.85%,其余离子去除效果一般.以通量和运行压力作为评价运行工况的指标,纳滤比反渗透拥有更为稳定的通量,但运行压力会随时间逐步上升,对此有必要采取前处理或加大化学清洗频率.     

超滤-反渗透双膜技术深度处理乙烯生产废水

采用超滤-反渗透双膜技术对乙烯化工厂二级生化处理出水进行深度处理,考察了超滤膜对乙烯生产废水的预处理性能,研究了超滤-反渗透双膜技术各单元对废水中污染物的去除效果,并探索了不同清洗方式下膜通量的恢复情况。试验结果表明:超滤能有效地去除废水浊度、胶体物质和细菌,为反渗透提供良好的进水水质;超滤-反渗透膜系统产水水质稳定,平均脱盐率达到98%以上。采用0.2%HCl和反渗透产水配制的清洗液(pH>2)对系统进行循环清洗,能够有效去除膜污染,恢复膜通量。     

印染行业二级生化废水回用处理技术实验研究

采用"预处理+超滤+反渗透"回用水处理组合工艺处理某印染行业二级生化出水。实验结果表明,原水经组合工艺处理后,出水水质达到回用水水质标准要求,可回用于生产;组合工艺中的核心处理单元为反渗透系统,在反渗透系统进水流量为35 L/min时,反渗透系统最佳运行工况为操作压力1.2 MPa、浓水循环流量5 L/min,反渗透系统回收率约为80%;组合工艺水处理成本约为2.2元/m3,较生产用自来水成本低,同时出水水质优于自来水,具有较好的经济效益和广阔的应用前景。     

石化污水反渗透浓水“零排放”技术

采用微滤—反渗透(RO)—蒸发—结晶工艺处理某石化企业的RO浓水,实现了RO浓水的“零排放”.试验结果表明:经加碱、微滤后,污水硬度平均减小率为98.8％,排出的滤渣平均质量分数为9.4％,减少了污水中有机物和微生物对后续RO膜的污染;微滤产水无需降低pH,可直接进入RO系统,电导率减小率可达98.0％;蒸发可将总固体质量浓度由13 290 mg/L增至172 155 mg/L,产水电导率为66 μS/cm.     

反渗透阻垢剂HLH-201的性能研究

采用静态阻垢法和动态阻垢法对自行研制的以聚环氧琥珀酸为主的反渗透阻垢剂HLH-201进行了性能研究.静态阻垢结果表明,阻垢剂质量浓度为4.0 mg/L时,对CaCO3的阻垢率达到89.0％.动态阻垢结果表明,HLH-201能够满足对黄河水的阻垢要求,在加酸调节pH为6.8～7.0时,浓缩倍数可以达到5.0倍.     

压裂返排液脱盐处理理论能耗计算

根据返排液普遍的水质条件,讨论反渗透、低温多效蒸发和机械蒸汽再压缩蒸发三种脱盐技术,并从热力学的角度分析比较了三种工艺的效率,得出三种工艺处理不同矿化度水质的理论能耗大小。结合实际应用情况,为页岩气开发过程中返排液处理外排的脱盐工艺提出了合理建议,脱盐工艺的确定需充分分析水质矿化度,针对高矿化度的水质,热蒸发法在理论上体现更高的脱盐效率。     

反渗透装置一段压差迅速上升的原因分析

针对大唐南京发电厂2×660 MW超超临界机组化学水处理系统反渗透装置运行期间一段压差迅速上升问题进行了分析,故障原因为含有高分子助凝剂(聚丙烯酰胺)的污泥脱水分离液进入反渗透系统,造成反渗透膜严重污堵;采用了离线物理清理和在线化学清洗相结合的方法,使反渗透装置恢复了正常运行。分析结果表明:在化学水处理设置有反渗透系统的新建电厂中,含有高分子聚丙烯酰胺的污泥脱水分离液,应单独排放到工业废水池或煤冲洗水复用系统中,以免造成后续反渗透系统膜元件的严重污染。     

DTRO在川西气田采出水减量化处理中的应用

试验研究了碟管式反渗透（DTRO）工艺中运行压力、进水温度及电导率对膜分离效果的影响，分析探讨了工艺对川西气田采出水生化处理产水COD、氨氮、氯化物等指标的截留分离效果。试验结果表明，当运行压力6～7ＭＰａ、进水温度24～25℃、电导率32000～40000μS/cm时，DTRO工艺对气田采出水COD、氨氮和氯化物的截留率分别达到95.54％，80％，98.78％，DTRO膜系统平均回收率达50％，减量化效果显著。同时，较单独低温多效蒸馏，热-膜耦合工艺运行成本降低19.75％，具有一定的经济效益。