臭氧联用技术深度处理腈纶废水的效果对比

将臭氧分别与超声波、H2O2、紫外光等联用，深度处理干法腈纶生产厂生化池出水，对各种联用技术的处理效果进行了研究。实验结果表明：在进水流量2 L/min、反应时间30 min、臭氧加入量3.5 g/（L?h）的条件下，当超声功率为300 W时，臭氧-超声联用技术的COD去除率为30.0%；当H2O2加入量为0.4 mL/L时，臭氧-H2O2联用技术的COD去除率为50.7%；当紫外灯功率为40 W时，臭氧-紫外光联用技术的COD去除率为49.9%；在各种联用技术中，臭氧-H2O2联用技术的运行成本最低（为7.5 元/t），且处理后出水COD为143 mg/L，达到《<污水综合排放标准>（GB8978—1996）中石化工业COD标准值修改单》中的一级排放标准。综合考虑，臭氧-H2O2联用技术是深度处理干法腈纶废水的最优工艺。     

以淀粉为模板多孔纳米氧化铈的制备及其催化性能研究

为获得多孔纳米CeO₂（氧化铈）,以淀粉为生物模板,以Ce（NO₃）₃·6H₂O为铈源,在温和条件下制备出海绵状的多孔纳米CeO₂,同时考察了焙烧温度、碱液、铈源投加量对样品形貌的影响.利用XRD（X射线衍射光谱）、SEM（扫描电镜）、N₂吸附-脱附等表征手段对合成的多孔纳米CeO₂进行物相组成、微观形貌及孔径大小分布的分析.通过湿式催化过氧化试验,探究其对腈纶废水中有机物COD_Cr的催化降解性能.结果表明:①所制备的多孔纳米CeO₂具有多孔结构,孔径分布范围为2~4 nm,孔容为0.225 cm3/g,BET比表面积为256.426 m2/g;②多孔纳米CeO₂的最佳制备条件为1 g淀粉溶解于20 mL水中,加入0.02 mol Ce（NO₃）₃·6H₂O,以5%的氨水调节前驱体混合液pH,以1℃/min升至400℃,焙烧4 h,得到海绵状的多孔纳米CeO₂.③以不同形貌的CeO₂作为湿式催化反应中的催化剂,催化降解腈纶废水中有机物,其中以制备的多孔纳米CeO₂催化性能最佳,COD_Cr去除率可达82.5%.研究显示,焙烧温度、碱液、铈源投加量均可影响样品的形貌,在湿式催化过氧化处理腈纶废水试验中,多孔纳米CeO₂能显著提高废水COD_Cr的去除率.      

A/O-MBR改进工艺处理干法腈纶废水的启动研究

采用A/O-MBR改进工艺处理干法腈纶废水,启动时间短,处理效果较好,同时对水质水量均具有较强的耐冲击性能。研究结果表明,反应器出水COD为300~400 mg/L,去除率为65%~75%;出水氨氮小于5 mg/L,去除率可达97%以上;出水总氮为40~50 mg/L,去除率为60%~70%。但由于干法腈纶废水中含有大量的难降解有机物,导致出水COD和总氮含量仍然较高,膜污染较为严重,所以要实现对干法腈纶废水的有效治理,还需进一步探求物理化学技术对腈纶废水的高效预处理,以提高废水的可生化性。     

超滤-反渗透双膜技术深度处理乙烯生产废水

采用超滤-反渗透双膜技术对乙烯化工厂二级生化处理出水进行深度处理,考察了超滤膜对乙烯生产废水的预处理性能,研究了超滤-反渗透双膜技术各单元对废水中污染物的去除效果,并探索了不同清洗方式下膜通量的恢复情况。试验结果表明:超滤能有效地去除废水浊度、胶体物质和细菌,为反渗透提供良好的进水水质;超滤-反渗透膜系统产水水质稳定,平均脱盐率达到98%以上。采用0.2%HCl和反渗透产水配制的清洗液(pH>2)对系统进行循环清洗,能够有效去除膜污染,恢复膜通量。