胶浆配制过程中的防火防爆

1988年6月14日下午,位于无锡市中心的无锡市鹤鸣皮鞋厂内一声巨响,震惊了全市。该厂打浆间发生汽油蒸汽爆炸事故,造成2人死亡,2人重伤,10余人轻伤。 事隔1月,江阴市皮革厂尼龙分厂的打浆间发生苯蒸汽间爆事故,死亡2人,轻伤1人。 去年夏天,无锡一家锅炉厂的打浆间又发生汽油蒸汽间爆事故,烧伤1人。 打浆间──这个一般在工厂不被人们所重视的作业场所,在无锡市地区两个夏天竟发生了三起爆炸事故,这不能不引起安全工作者的高度重视。 所谓打浆间,就是橡胶制品生产和皮革制品加工企业中用以配制胶浆的工作场所。打浆,是指生产用于粘合橡胶与织…     

响应曲面法优化均相Fenton深度处理皮革废水

均相Fenton深度处理皮革废水,试验用水为A/O反应池的出水,COD介于180～200mg·L-1.基于Box-Behnken响应曲面法,考察了初始pH值、H2O2/Fe2+摩尔比、过氧化氢投加量、反应时间的单独作用及交互作用,并建立COD去除率数学模型,结果表明:影响因子显著性顺序为:pH>H2O2投加量>反应时间>H2O2/Fe2+摩尔比,初始pH值与H2O2投加量的交互作用显著;数学模型回归性较好,预测最大COD去除率为55.87%,最佳条件组合为:pH=4.0,H2O2投加量=14.00mmol·L-1,H2O2:Fe2+=10.6:1,Time=3h及T=25℃,验证试验结果为53.35%,与预测值相比偏差为4.51%.采用均相Fenton深度处理皮革废水,可以满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准中对COD≤100mg.L-1的限制要求.     

超声-Fenton联用技术深度处理皮革综合废水生化出水

针对皮革综合废水生化处理出水中存在COD和色度偏高等问题,提出采用超声-Fenton联用技术对生化后的皮革综合废水进行深度处理。通过单因素实验考察了超声功率、H2O2投加量、Fe2+投加量(即H2O2/Fe2+比)、溶液pH和反应时间对水样中COD和色度去除率的影响;正交实验结果表明,当溶液初始pH值为4.0时,各因素影响显著性的先后顺序为H2O2>超声功率>反应时间>Fe2+;其优化的实验条件为:H2O2为24.0 mL/L、超声功率为85 W、反应时间为45min、Fe2+为2.2 g/L,经超声-Fenton联用技术深度处理后COD的去除率可达85.4%。在最佳实验条件下,对超声-Fenton联用技术深度处理皮革综合废水生化出水的动力学研究发现,水样中的COD降解反应符合表观一级反应动力学,速率常数增强因子可达8.64,表明存在显著的协同效应。     

UV-Fenton法深度处理皮革废水

针对皮革废水生化处理出水中存在COD和色度偏高等问题,在综合分析各种皮革废水深度处理方法的基础上,提出采用UV-Fenton法对生化后的皮革废水进行深度处理.通过正交实验和单因素实验,探讨了H2O2投加量、Fe2+投加量、光照时间和溶液pH对水样中COD和色度去除的影响.在综合考虑经济性和去除效果的前提下,提出反应的最佳条件:H2O2为0.60 mL/100 mL,Fe2为50 mg/100 mL,光照时间为60 min,溶液pH为4.0.在此条件下,当进水COD浓度为515 mg/L、色度为160倍时,COD和色度的去除率分别达到72.4％和98.37％,废水COD浓度降至142 mg/L,色度降至3倍以下,深度处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)皮革废水二级排放标准.     

MBBR工艺处理制革废水中试研究

针对某皮革废水NH3-N高的特点,采用预处理去除80%的SS、90%的S2-、80%的铬及60%的CODCr后,废水采用A＋O＋MBBR工艺,改造后工艺达到了CODCr去除效率90%,NH3-N去除效率98%,实现了制革废水的达标。     

皮革废水经微电解-SBR处理后的综合毒性变化

选择蛋白核小球藻（Chlorella pyrenoidosa Chick）为供试藻种，采用藻类急性毒性试验考察皮革废水经微电解-SBR工艺处理后的综合毒性变化情况。结果表明，皮革废水经微电解-SBR工艺处理后，其综合毒性显著降低。分别以细胞数和活体叶绿素a含量计算得到的原水、微电解出水和SBR出水的EbC50值和EeC50值依次为16.6%、19.3%、52.6%和13.0%、15.6%和52.1%。根据Bulich提出的毒性等级划分原则，经处理后最终出水的毒性级别由原水的Ⅰ级降为Ⅱ级。     

旧皮革的回收与利用

针对旧皮革量大、面广且具有较高回收利用价值的特点 ,对旧皮革的回收利用工作进行了初步研究 ,提出了利用旧皮革制取雷米帮A、再生革和饲料胶原蛋白粉的基本思路     

箱式皮灰除尘器及其应用

皮灰是皮革厂整饰工段磨革机研磨皮革过程中产生的革屑粉尘。毛皮在磨革前的加工过程中，加入了硫化物和铬盐等助剂和鞣革剂，因此、皮灰中含有硫化物、苯、铬等有毒有害物质。在磨革工序中，随着磨革机高速运转，车间空气中充满了大量的皮灰，尤其磨革机附近皮灰浓度更大。若不采取除尘措施，不仅严重威胁操作人员的健康，而且也污染厂区环境。     

旧皮革的回收与利用

针对旧皮革量大、面广且具有较高回收利用价值的特点,对旧皮革的回收利用工作进行了初步研究,提出了利用旧皮革制取雷米帮A、再生革和饲料胶原蛋白粉的基本思路.