改良型Carrousel 200O氧化沟工艺的优化控制

在总结近年来有关研究文献的基础上，结合漯河市污水净化中心近两年来的实际运行效果，阐述了改良型Carrousel氧化沟脱氮除磷的工艺原理，分别就曝气系统、回流污泥系统、剩余污泥系统、BOD5/TKN与BOD5/TP以及氧化还原电位的优化控制作了概括性论述。     

福州山仔水库底泥磷释放规律的研究

时福州山仔水库底泥中磷的释放规律研究结果表明：影响山仔水库底泥磷释放的主要因素是上覆水中的磷浓度、温度和溶解氧。并通过对底泥样品中的各种磷形态含量与上覆水中的磷浓度进行线性相关分析，均具有良好的相关性。     

湖泊中磷的来源及其防治措施

本文介绍了国内湖泊等水域的污染现状，指出了磷是引起湖泊等水域富营养化的根本原因，水体中磷主要来自含磷洗涤剂，提高了改善胡泊水质的预防措施及治理方法。     

污水成分的变化对生物除磷效果的影响

在气升式环流反应器中,采用模拟污水,通过厌氧-好氧交替过程研究了活性污泥生物除磷过程。在实验过程中,通过改变模拟污水中碳源的种类和浓度,以及硝酸盐的浓度,观察活性污泥的生物除磷和COD降解过程的变化,研究了模拟污水中不同成分对生物除磷过程的影响。     

SBBR工艺的现状与发展

序批式生物膜反应器(SBBR)是目前正在研究、应用的一种污水生物处理新工艺，它是在SBR的基础上发展起来的，既保留了SBR的诸多优点，又有不同于SBR的特点。由于SBBR工艺的脱氮除磷效果好，自动化程度高，运行管理简单，基建费用低，运行费用省，推广到城市污水处理中，必将产生良好的环境效益和社会效益，其应用前景十分广阔。     

生物活性磷在氯碱总厂污水处理中的应用

为了改善氯碱总厂污水处理系统磷酸盐吸收效率不高的状况，在该系统中投加了美国PROBIOTIC SOLUTIONS公司生产的生物活性磷Super Phos。结果表明：生物活性磷能以1／8—1／10的浓度取代系统原来投加的KH2PO4。投加生物活性磷后，微生物对磷的吸收效率提高，出水总磷降低：系统的CODcr、BODs、氨氮去除效率同使用前相比不变或略有提高：二沉池中的污泥沉降性能及污泥活性提高，原生动物种群增多。因此，生物活性磷完全具有取代磷酸、磷酸盐类作为磷营养添加剂的趋势，并且表现出了其他磷酸盐类所不具有的优势。     

SBR-SBHBR工艺结合活性污泥外循环技术优化城市污水除磷脱氮

分析常规生物除磷脱氮工艺缺欠的基础上,提出了SBR-SBHBR工艺结合活性污泥外循环技术的生物除磷脱氮运行模式,旨在将除磷脱氮这两个相互矛盾的生物处理过程分别控制在两级反应器中高效完成.叙述了该工艺系统的操作过程、高效除磷脱氮的可行性和工艺的特点.采用该工艺可望解决常规生物除磷脱氮工艺中的泥龄问题、生物释磷与反硝化之间的碳源竞争问题和厌氧区的硝酸盐问题等,使功能不同的微生物在各自有利的条件下生长,从而提高系统除磷脱氮的效果和稳定性;该工艺也可望解决常规生物除磷系统处理大量富磷污泥的难题.     

磷酸铵镁结晶法去除和回收养猪废水中营养元素的实验研究

以模拟养猪废水为处理对象,进行了磷酸铵镁结晶小试实验,考察了pH值、NH4 、Mg2 、Ca2 和CO23-浓度对磷酸铵镁结晶反应的影响;利用扫描电镜-能谱分析仪(SEM-EDX)和X射线衍射仪(XRD)对结晶产物进行了表征.结果表明,磷酸铵镁结晶反应的最佳pH值范围为9.5～10.5;随着NH4 与磷摩尔比的增加,磷的去除率增大;最佳的镁与磷的摩尔比为1.4:1,过高的镁盐投加量对提高反应效率作用不明显;Ca2 的存在对磷酸铵镁结晶产物的晶形、纯度均产生干扰,当Ca2 增至一定浓度时,反应将生成无定形的磷酸钙沉淀;CO2-3的存在会降低磷的去除率,但不影响磷酸铵镁的晶形与纯度.     

不同质量浓度的磷对铜绿微囊藻生长及细胞内磷的影响

通过室内模拟的方法研究了在磷质量浓度不同的水体条件下,在铜绿微囊藻水华形成过程中微囊藻的增殖特征及细胞内磷、可溶性磷的变化特征.在模拟的太湖水体中,随着外源磷的增加,藻生长最终限制因素由磷限制(ρ(TP)≤0.045 mg/L)发展到光限制(ρ(TP)≥0.445 mg/L),而ρ(TP)=0.445 mg/L是微囊藻最适生长浓度;同时,微囊藻细胞内磷含量(QP)、水体可溶性磷(DTP)也随藻类生长而发生变化,在水体ρ(TP)＜0.445mg/L时,细胞内磷对微囊藻增殖有促进作用,而在ρ(TP)＞0.445 mg/L的水体中,磷对微囊藻增殖有抑制作用.     

不同材料对磷和铁的吸附性能研究

文章以P、Fe为处理对象,考察了活性炭、沸石、陶粒和石英砂4种材料的吸附特性。结果表明:当pH为7.0时,P的饱和吸附量依次为活性炭(0.14 mg/g)沸石(0.09 mg/g)陶粒(0.08 mg/g)石英砂(0.06 mg/g),Fe的饱和吸附量依次为活性炭(0.79 mg/g)陶粒(0.76 mg/g)沸石(0.51 mg/g)石英砂(0.26 mg/g);颗粒内扩散模型表明各材料对P、Fe的吸附分为表面扩散和内扩散2个阶段,且内扩散为速率控制步骤,吸附饱和时间为240 min;(3)P和Fe的有利吸附条件分别为酸性和碱性,结合实际水体的pH和实验结果,pH为7.0最为合适;随材料投加量增加,P和Fe的单位吸附量减少,但去除率增大;吸附材料的最佳投加量为100 g/L。