排序方式: 共有15条查询结果,搜索用时 328 毫秒
1.
利用涤纶废料合成不饱和聚酯树脂的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以涤纶 (PET)废料为原料进行醇解 ,缩聚合成了不饱和聚酯树脂 ,研究了反应温度、反应时间、物料配比、苯乙烯混合量等对反应及树脂性能的影响 ,确定了适宜的工艺条件。结果表明 :所得树脂性能优于市售同类 191#树脂 ,不仅使废料得到利用 ,同时可降低生产成本 ,具有明显的经济效益和社会效益 相似文献
2.
3.
不饱和聚酯树脂生产废水治理技术 总被引:4,自引:0,他引:4
不饱和聚酯树脂生产废水CODCr高达100000mg/L,pH为1-2,且排放无规律,处理难度大。采用先对缩聚废水进行蒸馏浓缩,再真空泵废水混合调质,降温,缺氧水解后,经高效的好氧生物处理工艺(HCR)处理后与低浓度的冲洗水、生活废水混合,进行低负荷的生物接触氧化处理,出水CODCr稳定在100mg/L以下。 相似文献
4.
为分析不饱和聚酯树脂在内衬改造应用中存在的引燃风险,阐述加油站埋地罐内衬改造工艺,测试不饱和聚酯树脂固化放热特性、与玻璃钢摩擦的滚刷及装树脂绝缘桶的表面静电电位。结果表明:不饱和聚酯树脂与固化剂混合后的放热不足以引起树脂自燃;滚刷、树脂与绝缘桶间摩擦可导致桶表面静电位超过7 kV,带电绝缘体表面与金属凸出物间存在静电放电现象、甚至引起挥发苯乙烯局部闪燃风险。油罐内衬改造时需强化通风以及增加静电防护措施,避免静电放电引起罐内燃爆事故。 相似文献
5.
介绍了偏苯三甲酸酐、三羟甲基丙烷等单体的用量对耐候聚酯树脂粉末涂料胶化时间的影响及l,6-己二醇、2-甲基-l,3-丙二醇等单体对提高耐候聚酯树脂粉末涂层低温抗冲击性能的作用。 相似文献
6.
铁炭微电解预处理聚酯树脂废水的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用铁炭微电解法预处理聚酯树脂废水研究,先进行正交试验,考察铁屑投加量、铁炭比和废水初始pH值对微电解效果的影响,接着在正交试验的基础上进行单因素试验,确定铁炭微电解法的最优工艺参数。试验结果表明:废水初始pH值对微电解处理聚酯树脂废水的影响最大,其次是铁屑投加量和铁炭比,最适工艺条件为:室温,废水初始pH值为2.0,铁屑投加量为100 g/L,铁炭质量比为1:1,曝气搅拌反应时间2.0 h。在此工艺条件下,BOD5/CODcr从0.17增加到0.33;此外,废水的CODcr去除率也可达到50.91%,这大大降低了后续生化处理的有机负荷。 相似文献
7.
秸秆高分子复合材料制备研究 总被引:1,自引:0,他引:1
随着世界经济的快速发展和人类生活水平的提高,环境材料及其产品的需求量日益增长。为发展社会主义新农村建设,减少森林的砍伐,保护生态环境,本实验采用农田废弃作物的秸秆与不饱和聚酯混合,制造复合型建筑材料。本实验采用玉米秸秆纤维作为纤维增强体,以不饱和聚酯树脂为基体(即胶粘剂),加入促进剂与固化剂后一同注入模具中,最终成型。分析了秸秆含量、加热温度、添加剂等因素对复合材料的影响,同时讨论了本实验的材料及实验操作所存在的问题。 相似文献
8.
9.
针对不饱和聚酯树脂生产高浓度废水的特点,采用新型共沸精馏技术进行资源化预处理。实验结果表明,共沸精馏几乎将废水中的原料、聚合中间体等有机物全部浓缩于釜液中,釜底浓缩液COD可高达120万mg/L左右,有机物回收率达93%~96%。将COD约120万nq-g/L的釜液以20%比例投入不饱和聚酯树脂合成反应中,制得了一种新型高性能树脂,且树脂的得率由常规生产的93.4%提高至99.77%。对与共沸剂分离后的COD约为1万mg/L的馏出液采用新型多技术协同催化氧化技术进行预处理,使废水B/C由0.021提高至0.3以上;再采用EGSB+MBBR生化处理和活性炭吸附深度处理,出水可稳定达标排放,并能满足循环冷却水要求。 相似文献
10.