固硫剂制备工艺探讨

探讨了循环流化床锅炉脱硫方法中固硫剂的制备工艺，对几种石灰石破碎设备及工艺进行了分析比较，通过柱磨机粉磨石灰石的工业试验，了解其产品粒度分布，从而择优确定固硫剂制备工艺流程。     

复合调质提高CaO固硫率的试验研究

对ＣａＯ 经乙醇调质后的固硫特性进行了试验研究，详细研究了水合温度、乙醇／Ｈ２Ｏ 配比等因素对ＣａＯ 固硫率的影响并作了理论分析，探讨了调质过程的机理．提出了在乙醇调质ＣａＯ 后再添加少量金属化合物的方法，发现在１１００℃高温下仍可达７０ ％ 的固硫率．     

铁酸锌高温煤气脱硫剂的活性评价及表征

在自制的固定床反应器上研究了铁酸锌脱硫剂的硫化和再生性能。通过BET及XRD等测试手段,对试样进行了物性表征。结果表明：铁酸锌脱硫剂具有稳定、良好的硫化和再生性能,是适合工业化使用的一种高温煤气脱硫剂。     

攀钢六号烧结烟气脱硫树脂脱盐工艺参数优化研究

针对攀钢六号烧结烟气脱硫树脂脱盐工艺中存在的脱氯效率低、脱硫剂夹带损耗严重的现状,在现场开展了树脂脱盐工艺参数的优化研究工作。通过对树脂脱盐各步骤工艺参数的优化改进,有效地提高了树脂脱盐的脱氯效率及降低了脱硫剂损耗,为脱硫系统的高效、稳定运行奠定了基础。     

燃煤电厂FGD系统中石灰石粉制备技术及在浙江的应用

主要结合浙能乐清发电厂2×600 MW+2×660 MW机组的烟气脱硫所需的石灰石粉的制备技术,对FGD系统中石灰石粉的制备技术的原理、系统流程、石灰石粉制备工艺中需考虑的主要因素等进行一些分析,为燃煤电厂FGD系统石灰石粉的制备技术提供了参考.     

菱镁矿浮选尾矿浆液的烟气脱硫性能

以菱镁矿浮选尾矿浆液为烟气脱硫剂，采用湿法烟气脱硫技术，对模拟烟气进行脱硫研究。实验结果表明：在脱硫剂浆液质量分数10%、脱硫剂浆液温度60 ℃、脱硫时间10 min时，脱硫剂浆液的脱硫率为85%；向脱硫剂浆液中添加柠檬酸和乙二酸时均有助于提高脱硫率，当有机酸的浓度3.5 mmol/L时，添加柠檬酸的脱硫剂浆液的脱硫率为96%，添加乙二酸的脱硫剂浆液的脱硫率为90%。     

酸碱改性对氧化铁脱硫剂脱硫性能影响的研究

通过酸碱改性制备了酸式和碱式2种不同表面性质的常温氧化铁脱硫剂,并采用FT-IR技术对其表面酸碱性质和净化硫化氢废气活性进行了研究.结果表明,表面酸碱件质不同的脱硫剂其脱硫反应行为也不同,在脱硫过程中硫化氢氧化生成的硫酸及亚硫酸会影响脱硫剂的表面酸碱性质,造成酸式脱硫剂的表面酸性更强,从而抑制了硫化氢分子在酸式脱硫剂表...     

空速和二氧化碳对沼气脱硫剂硫容确定的影响

为了弄清空速与二氧化碳含量对氧化铁脱硫剂硫容确定的影响,分别在实验气源为纯硫化氢,空速为40、80、120和160 h-1以及实验气源为二氧化碳含量分别在0%、20%、40%和80%,其余为硫化氢,空速为80 h-1条件下,对T502(粗脱硫剂)和HXT-2(精脱硫剂)2种氧化铁脱硫剂进行了不同测试条件对氧化铁硫容确定影响的研究。研究结果表明,T502和HXT-2氧化铁脱硫剂硫容测试结果随着空速和二氧化碳含量增加而减少,结果显示了在空速较低条件下(120h-1),二氧化碳含量在40%以下时对氧化铁脱硫剂硫容测试结果影响不大,但二氧化碳含量在40%以上时,对氧化铁脱硫剂硫容测试结果影响显著。     

燃煤流化床钙基脱硫剂对NO转变率的影响及机理

在φ150mm×1000mm流化床试验台上,温度区间840℃～960℃,研究了钙基脱硫剂品种、粒径和Ca/S比对NO转变率的影响.阐述了钙基脱硫剂使NO转变率增加机理试验发现,同等质量钙基脱硫剂使NO增加的次序为氧化钙、石灰石、方解石;Ca/S比越大,NO转变率越高;粒径为1～2mm时NO转变率最大,2～3mm时次之,0.2～1mm时最小.加入脱硫剂降低了HCl、HF、SO₂的浓度,导致O、H、HO₂浓度升高,CO的氧化反应加速,在床料、燃料灰催化作用下CO与NO的反应减慢,最终导致NO浓度升高.     

利用炼钢炉尘制备氧化铁脱硫剂的研究

研究以炼钢废弃炉尘经过助溶酸浸法浸出铁成分,然后利用浸出物制备焦炉煤气脱硫用氧化铁脱硫剂的工艺,探讨了硫酸浓度、反应时间、反应温度、盐酸用量和助溶剂用量等因素对铁浸出率的影响。理化性能评价结果显示制得的脱硫剂能够满足焦炉煤气干法脱硫的工业应用要求。