环氧丙烷生产废液中1,2 -二氯丙烷的回收

介绍了从环氧丙烷生产废液中回收1，2-二氯丙烷的新方法。采用常压精馏、减压精馏、共沸精馏工艺分离环氧丙烷生产废液中的1，2-二氯丙烷。实验结果显示，共沸精馏工艺的效果最好；在含有一定量的共沸剂、釜温100℃、顶温86℃、回流比为1的条件下，塔顶馏分中1，2-二氯丙烷的质量分数可达到98％以上，1，2-二氯丙烷的回收率可达到97％以上。     

采油废水的深度处理回用

采用溶气气浮—生物接触氧化—膜分离组合工艺深度处理采油废水。实验结果表明,出水水质满足热采锅炉进水要求。该法可年处理废水1.3×105m3,产水率按50%计,年节约新鲜水和废水回灌费用共计77.88万元,年节水效益为21.71万元。     

膜技术在水处理中的应用及膜材料研究进展

综述了膜技术在给水处理、废水处理和特殊行业水处理中的应用,介绍了近年来膜材料的研究进展：包括开发新型的膜材料和对现有的膜材料进行改性。新型膜材料有金属膜、有机一无机混合膜和新型有机膜等;几种最常用的膜材料改性方法有等离子体改性法、表现活性剂改性法、紫外辐照法、高分子合金法和表面化学反应法。     

膜法处理精对苯二甲酸精制废水

采用“沉淀—超滤—反渗透—电去离子”工艺处理精对苯二甲酸精制废水,产水作为生产工艺用水回用于生产系统,考察了各工艺单元的操作条件。实验结果表明,在沉淀时间为4 h、超滤膜截留分子量为1 000且采用错流过滤模式、反渗透运行压力为1.8~2.2 MPa且温度控制在25~30 ℃、电去离子单元出水电阻率为5 MΩ·cm的操作条件下,最终出水水质优于GB/T 50109—2014《工业用水软化除盐设计规范》中的二级除盐水指标,可回用为生产工艺用水。     

水胺硫磷工业废水的酸性水解处理研究

水胺硫磷工业废水中 ,有机磷和硫化物含量均 >10 0 0 0mg/L ,COD高达 5 5 0 0 0mg/L左右 ,NH3 N在 4 0 0 0 0mg/L左右 ,BOD/COD仅为 0 .0 5 ,属典型难生物降解废水。本文采用常压酸性水解和脱氨除磷工艺处理该废水 ,有机磷、硫化物、NH3 N和总磷等去除率均 >90 % ,COD去除率达到 5 0 %以上 ,废水可生化性提高 ;同时 ,可回收得到硫氢化钠、氨水等物质 ,使废水资源得到了综合利用     

石化污水反渗透浓水“零排放”技术

采用微滤—反渗透(RO)—蒸发—结晶工艺处理某石化企业的RO浓水,实现了RO浓水的“零排放”.试验结果表明:经加碱、微滤后,污水硬度平均减小率为98.8％,排出的滤渣平均质量分数为9.4％,减少了污水中有机物和微生物对后续RO膜的污染;微滤产水无需降低pH,可直接进入RO系统,电导率减小率可达98.0％;蒸发可将总固体质量浓度由13 290 mg/L增至172 155 mg/L,产水电导率为66 μS/cm.