SBR工艺运行控制战略研究进展

SBR工艺是近二十年来国内外竟相研究和开发的热门废水生物处理工艺 ,但至今还没有一套公认的运行控制战略。本文从SBR工艺的启动 ,曝气方式、充水时间的选择 ,充水反应时间比及反应时间的确定 ,模糊控制 ,目标控制操作等几方面对SBR工艺的运行控制战略做了评述 ,最后还对其今后的研究方向做了科学的预测。     

洗涤法处理含油土壤的研究

研究了用洗涤法处理含油土壤，考察了洗涤剂种类与浓度、洗涤温度、液固比、洗涤时间、表面活性剂、洗涤液直接循环使用次数对洗涤效果的影响，结果表明：当混合减浓度为10000mg／L、洗涤温度为70℃、液固比2：1、洗涤时间20min时，可将含油量为30％的土壤洗至残油率仅为0．3％左右。OP、EL型表面活性剂的加入对洗涤效果没有改善，特别有意义的是洗涤液能够直接循环使用而对洗涤效果基本无影响，这不仅能够减少用水量，还可以大大减少废水的排放量，降低操作费用及废水处理费用。该洗涤法不涉及物质的相变过程，混合碱由廉价的无机碱和无机盐组成，故能量消耗低，处理费用也低，且洗脱下来的原油可回收。     

改性脲醛树脂絮凝浮选剂在污水处理中的应用

用尿素和甲醛作为主要原料合成脲醛树脂季胺盐和脲醛树脂叔胺盐。采用ＷＥＭＣＯ浮选模型机和自行设计的模拟现场充气浮选的气浮设备及现场污水对絮凝浮选剂除油、除悬浮物的性能进行了评价。另外，用核磁共振和红外光谱测定了脲醛树脂叔胺盐的结构，并用凝胶色谱法测定了其分子量。     

石油工业的发展和环境保护必须携手并进──赴台参加“1997海峡两岸石化环保技术研讨会”有感

1997年1月21日至28日，在台湾举办了“1997海峡两岸石化环保技术研讨会”。这次会议由台湾“中油公司”（CPC）主办，来自海峡两岸共46个公司（单位）的185名代表出席了会议。大陆方面以中国石化总公司生产部副主任李兆斌为团长，由中国石化总公司（SINOPEC），中国石油天然气总公司（CNPC），中国海洋石油总公司（CNOOC）组成的12人代表团参加了这次会议。研讨会分两阶段进行，21～22日在高雄炼油厂举办研讨会，随后代表团到CPC所属的高雄炼油厂、林国炼油厂、桃园炼油厂’．中油炼制研究所、台探总处、台营总处等单位进行了参观…     

有机高分子絮凝剂AUF的研制及其除油效果测定

以尿素、甲醛为原料合成脲醛树脂，加入环氧氯丙烷对树脂进行改性，再加入三乙铵进行季胺化，得到改性脲醛树脂季铵盐絮凝剂AUF。在WEMCO浮选机上考察AUF的除油性能及最佳合成条件。结果表明：AUF投药量为10mg／L时，出水中油浓度达到国家排放标准；当甲醛、尿素、环氧氯丙烷三者的摩尔比为2：1：0.5，季铵化温度为80～110C，反应时间为4～5h时，得到的絮凝剂AUF除油效果最好。     

无机聚合硅铝混凝剂的合成及其在含油污水净化中的应用

本文以价廉、来源广的水玻璃及硫酸和硫酸铝（简称AS）为原料，制备无机聚合硅铝混凝剂（简称PSA)。对影响PSA产品稳定性的因素进行了讨论；考察了PSA在含油污水混凝脱油净化中的应用性能；并与聚氯化铝（简称PAC）及AS的性能进行了对比。结果表明，PSA是一种高效的含油污水脱油净化用混凝剂，可以使含油污水的处理费用大幅度下降。     

含油浮渣的资源化综合利用研究初探

针对铝盐系无机混凝剂（如硫酸铝、聚合铝）用于含油废水脱油净化处理而产生的含油浮渣，提出了一种使含油浮渣资源化综合利用的无机酸直接酸化处理的工艺方法。本处理工艺的特点在于：①可以充分回收原油；②循环使用铝盐混凝剂；③免除对含油浮渣饼的焚烧处理过程。铝盐混凝剂经５次循环使用，仍保持很好的除油效果。     

采油污水中化学药剂对COD的影响及可生化性研究

油田采油污水中含有多种源于石油生产的化学药剂,会对污水中的COD及处理效果产生影响。文章以目前某油田使用的几种主要化学药剂为研究对象,分析了药剂浓度对COD的影响,并通过SBR反应器考察了其生物降解性能。结果表明,油田使用的化学药剂对COD有明显的影响,药剂浓度与COD呈线性关系,药剂的种类与结构不同,其对COD影响的显著程度也各异。生物降解性能差是现有油田化学药剂的共同特点,这可能是油田含油污水难处理,特别是采用生物技术处理效果欠佳的重要原因。     

稠油废水COD处理工艺研究

通过对多种絮凝剂的试验研究,筛选出UP-11混凝剂,在其投加量为2.4 mL/L时,油与COD去除效果最佳。同时在此基础上采用膜SBR法对絮凝出水做进一步处理,当运行条件为:进水0.5h、曝气4h、沉淀1h、排水0.5h时,出水完全达到国家规定的污水排放标准。     

SBR工艺运行控制战略研究进展

SBR工艺是近二十年来国内外竟相研究和开发的热门废水生物处理工艺，但至今还没有一套公认的运行控制战略。本文从 SBR工艺的启动，曝气方式、充水时间的选择，充水反应时间比及反应时间的确定，模糊控制，目标控制操作等几方面对SBR 工艺的运行控制战略做了评述，最后还对其今后的 研究方向做了科学的预测。