煤矿瓦斯事故危险源分类及其耦合作用分析

近年来,我国煤矿瓦斯事故频发,瓦斯事故的发生不仅造成了巨大的经济损失而且产生了不良的社会影响。但是煤矿瓦斯事故的发生并不是单一因素作用的结果,而是多种因素相互作用、相互影响,从而导致瓦斯事故的发生。这就要求我们对煤矿瓦斯事故危险源进行合理的分类,并在此基础上进行多危险源间的耦合作用分析。因此,具体全面的对瓦斯事故危险源进行分类且对其耦合作用进行分析,对丰富多因素相互作用理论,深入对煤矿系统的分析具有重要的理论意义。     

煤矿事故应急处置流程仿真模型及实证研究

煤矿事故发生后,如何及时有效地进行救援,是防止二次事故发生和降低人员伤亡率的关键。文章在分析煤矿事故应急救援特点的基础上,对瓦斯事故应急管理处置流程进行ExtendSim仿真,找出瓶颈所在。通过仿真结果分析和敏感性分析,得出煤矿事故应急救援的制约因素是报警接警的判断能力和准确度、应急救援的水平、扩大应急的能力和上级救援的效率。仿真结果表明:通过改进报警接警的效率、缩减应急救援的时间、扩大应急的时间和上级救援的时间,可以有效的提高事故应急救援的整体水平和效率。通过上述仿真结果提出改进方法,并对改进后的应急处置流程作近一步的仿真验证,通过改进前后流程仿真结果对比分析,得出改进后的应急处置流程提高了救援效率,能够在最佳的时间内有效的抢救更多的生命。最后结合应急处置流程的改进方法和伊利得煤矿瓦斯事故应急处置流程仿真结果,对煤矿事故的应急管理提出了对策和建议。     

基于HFACS模型的制造企业机械伤害事故致因分析

为探究我国制造企业机械伤害事故发生的部分原因，首先以206份机械伤害事故报告为样本，基于人因分析与分类系统(HFACS)模型，运用SPSS软件分析样本数据频率及相关性，其中，较常见的致因因素是组织氛围、监督不到位、不良的心理状态和偶然性违规；各致因因素间的关联强度值为1.994～5.407,组织氛围-监督不到位-不良的心理状态-偶然性违规是关联强度之和最大的关键事故致因路径；然后利用Super Decisions软件计算致因因素权重，其中，不安全行为的前提条件权重值为0.330 1,是所占权重最高的关键层级，不安全的监督层级中的计划任务不恰当权重值为0.150 1,是权重最高的关键因素；最后通过分析提出预防机械伤害事故发生的策略。研究结果表明：机械伤害事故的发生是各致因因素间相互作用的结果，减少制造企业机械伤害事故需要阻断事故致因路径、加强对关键层级和关键因素的管控。