鞍钢机车车辆伤害与人机关系分析

人机关系不仅影响工效和产品质量,而且与伤亡事故的发生密切相关.无数事例证明,生产中的伤亡事故往往是人与机器关系的反映。如果对事故原因的分析仅仅归结为“违反操作规程”、“操作时不注意”、“设备不完善”等,是很不够的.只有运用安全上的事件树分析、危险性分析、人机关系分析等科学方法,才能找到事故的症结所在,从而采取有效的措施加以改进和防止。本文试图就鞍钢内部的铁路运输事故,从人     

浅谈安全意识及其评价

安全意识就是人们在进行生产活动中对危险的识别和判断能力,人或群体的安全意识有强弱之分,可采用评价调查表的形式,对评价对象逐项打分,找出薄弱环节,采取针对性措施。提高安全意识的途径,主要是进行安全教育和推行标准化作业。     

现代管理方法在鞍钢安全生产上的应用(下)

主次图分析法及其重点控制主次图分析法是一种分析寻找事物主要矛盾的科学方法,运用此方法,对鞍钢冶金工厂35年间发生的工亡事故进行分析,得出车辆伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落、烧烫、触电、机械伤害等七类事故占总数的87.7%,分别处于 AB 区内,若使这七大伤害得到有效的控制,则工亡事故将减少90%左右。所以,从1984年开始,鞍钢把安全管理的重点放到防止七大伤害事故上。例如,为防止车辆伤害,加强了厂内铁路道口的管理,投资20多万元,增设了六处铁路道     

推行标准化作业 促进安全生产

“六五”期间,我们鞍钢的千人死亡率一直在0.08～0.1之间波动,这就给鞍钢的安全工作提出一个新课题:为什么企业人身伤亡事故的下降幅度不能再大一些呢? 经分析原因发现,在各类事故中,人的不安全行为占69.8%,物的不安全状态占15.1%,环境影响占5%,管理缺陷占10.1%,其症结是人的作业不标准而导致事故的发生。针对这一问题,公司就如何开创安全工作新局面,专门召开了厂、处长安全生产研讨会。通过分析事故案例,使大家一致认识到,要使安全工作深化一步,提高一步,必须解决职工怎么干(按什么程序、方法、动作去干)、达到什么标准、怎样进行考核的问…     

鞍钢安全工作发展战略的初步设想

近几年来,鞍钢提出人身死亡和重大设备事故为零的奋斗目标,加强安全管理,从严治厂,依法治厂,不断把现代科学管理方法应用于安全生产,使企业人身伤亡事故逐年下降。“六五”期间比“五五”期间企业工亡人数下降41.95%,重伤人数下降58.8%,月均千人负伤率下降84.8%,安全生产达到全国同行业第一流水平,1985年获国家“安全生产先进单位”奖牌。为最终实现“事故为零”的奋斗目标,本文就鞍钢“七五”期间及2000年安全工作的发展谈一点初步设想。     

浅谈标准化作业与安全生产

一、概述所谓标准,对企业而言,就是用管理的职能,对从事生产活动的人和物所作的各种规定。而标准化则是制定标准、推广应用标准的组织活动。标准化作业是企业管理中最重要、最基本的基础工作,它规定生产岗位的人应承担的任务和职责,以及完成该任务的程序、工作(作业)标准和工作方法(其中包括应采取的动作和手段)。     

现代管理方法在鞍钢安全生产上的应用(上)

此文分为引言、安全生产目标管理、行为科学与安全卫生挂牌、ABC分析法及其重点控制、事故预测预报预防、安全状态的检查和评价、安全彩色管理和结束语等八个部分,是鞍钢应用现代管理方法于安全生产的初步总结,曾获鞍钢企业管理一等奖。因篇幅较长,本刊分两期连载。我们希望广大安全管理干部和科技工作者,在新的一年里,能写出更多更好的论文,寄来刊登,互相交流。——编者