基于HAZOP-LOPA的硝基苯生产装置风险分析

介绍了南化公司年产十万吨苯胺装置中苯的硝化反应,选择硝基苯生产装置中危险性较大的装置硝化锅进行了HAZOP分析。经过偏差分析发现硝化锅物料配比不均、电机搅拌异常等非正常操作,容易导致反应失控,腐蚀性有毒物料易泄出,甚至发生火灾爆炸事故。针对HAZOP筛选出的9个严重场景,利用LOPA做进一步的分析,定量计算其发生的频率,根据ALARP原则做出风险决策,硝化锅因投料量过多导致的漫料,遇火源发生火灾爆炸这一高风险场景建议采取高液位联锁装置,地下排污系统作为有效降低其风险的独立保护层。     

苯硝化工艺HAZOP分析的定量化研究

为提高危险化工工艺过程风险评估的准确性,通过工艺仿真模拟,研究工艺参数波动对生产装置安全性能的影响。以苯硝化工艺为例,采用危险与可操作性分析对该过程进行定性的风险评估;同时利用Aspen Plus建立苯硝化装置的模拟流程。结合HAZOP分析中偏差与模拟中硝化釜的流程变量之间的联系,以进料混酸的流量和1号硝化釜热负荷及出口温度为量化指标,观察混酸流量在正常操作点17.6 m3/h的±100%范围波动下1号硝化釜热负荷及出口温度的变化。研究结果表明,保持1号硝化釜温度为正常值,随着混酸流量的增大,硝化釜热负荷先增大后减小;保持硝化釜热负荷不变,随着混酸流量的增大,硝化釜温度先增大后减小。其中混酸流量值超过22.95 m3/h时,温度超过报警阈值60℃。