稳定化技术在铅砷复合污染土壤修复中的应用

以铅砷复合污染土壤为研究对象,采用硫酸亚铁和氧化钙作为稳定剂,通过正交实验得出各因素对土壤中铅的稳定率影响程度的大小顺序为：氧化钙添加量>硫酸亚铁添加量=养护周期>两种稳定剂的交互作用。最佳实验条件为硫酸亚铁添加量2 g/kg,氧化钙添加量10 g/kg,养护时间2 d。添加硫酸亚铁后,土壤pH对砷的稳定化效果影响不大,砷的浸出质量浓度均较低。过低和过高的pH均不利于土壤中铅的稳定化,当土壤pH=10.06~12.20时,土壤中铅的浸出质量浓度低于目标值。两种稳定剂对土壤中的砷均有稳定化效果,但硫酸亚铁起主要作用,氧化钙起次要作用;氧化钙在土壤中铅的稳定化过程中起主要作用。     

污泥水热联合热解处理对固相产物中重金属的影响

对酸性重金属污泥(AS)、碱性重金属污泥(BS)及其混合物(MS)进行水热联合热解处理,探讨了固相产物中重金属(Cr、Mn、Ni、Cu和Zn)的BCR形态变化与TCLP浸出毒性特征,并开展潜在生态风险评价。结果表明:AS经水热联合热解处理后得到的固相产物(ASC)中重金属的稳定性得到改善,Ni和Zn的残渣态比例显著增加,分别从8.33%和28.08%升至27.04%和51.31%;BS经水热联合热解处理后得到的固相产物(BSC)中重金属的稳定性改善不明显,Cr和Cu的残渣态比例分别从69.25%和65.42%升至82.09%和66.69%,而其他重金属的残渣态比例有所下降。MS经过水热联合热解处理,固相产物(MSC)中重金属的固化效果进一步提高。与理论值相比,Cr、Mn、Ni、Cu和Zn的残渣态比例分别从89.03%、55.85%、47.33%、55.39%和73.19%提高至98.09%、66.72%、48.49%、89.07%和86.70%,其浸出毒性均在USEPA标准以下,潜在风险程度为轻微水平,这为水热联合热解工艺处置重金属污泥提供新的思路。     

电解铝工业危险废物处理技术的发展方向

针对电解铝工业产生的大量含氟危险废物,综述了国内外该类危险废物处理技术的发展历程和研究进展,并就目前国内电解铝工业危险废物的两种典型处理工艺进行了对比分析。指出:分类处理和浮选—浸出是目前处理电解铝工业危险废物的最佳工艺;湿法处理是实现电解铝工业危险废物资源化的技术发展方向;有价元素的进一步高效回收需要对工艺条件进行精细控制,从理论层面和分子水平进行深入研究。     

镀锌钢板废料中锌的碱浸过程影响因素分析

以强碱(NaOH)溶液为浸取剂,采用碱浸法回收镀锌钢板废料中的锌,考察了不同因素(反应温度、反应时间、碱浓度、添加剂)对锌浸出效果的影响,并对添加剂的作用机理进行了分析。实验结果表明:在NaOH质量浓度为250 g/L、反应温度为90℃、反应时间为300 min的最佳工艺条件下,锌的浸出率高达97.89%;添加NaNO_3可提高锌在碱液中的腐蚀电位和腐蚀电流,从而加快镀锌钢板废料中锌的溶解,缩短反应时间;添加KMnO_4对反应速率基本无影响。     

离散元法研究污染场地治理药土混拌反应效果

基于离散元法仿真软件（EDEM）对筛分混合铲斗中的污染土壤与修复药剂混拌反应效果进行数值模拟与仿真试验。通过正交试验得出各因素对混拌反应效果的影响程度，试验结果表明：在搅拌轴同向转动情况下，物料卸料存在显著偏置堆积效应；搅拌轴转速、物料填充率以及混拌次数对物料混拌效果均存在影响，填充率对混拌反应效果影响最大，最佳的混拌工艺条件为：搅拌轴转速3rad/s、物料填充率60%、混拌1次；周期性改变搅拌轴转向可以提升混拌效果。