US/O_3/TiO_2/UV氧化处理苯胺废水实验研究

实验采用US/O3/TiO2/UV氧化技术处理模拟苯胺废水,考察了各种技术组合对苯胺废水的处理效果以及技术组合的影响因素。结果表明,US单独使用对苯胺废水的处理效果较差,需要与其它技术联用;纳米TiO2/UV对苯胺废水的降解速度较慢,停留时间需保证纳米TiO2与废水污染物的充分接触,并且需要对纳米TiO2膜及技术参数进行优化以保证光催化的效果;技术组合中有O3时,COD的去除率有很大的提高;比较而言,US/O3/TiO2/UV技术组合对苯胺废水的处理效果最好。采用US/O3/TiO2/UV技术处理苯胺废水时,苯胺废水浓度的增加会导致COD去除率下降;废水pH值的增加会导致COD去除率轻微下降;随反应的进行,废水pH值会向4～6的区间靠拢;臭氧浓度要适中,过大或过小均会导致处理效率的下降;在优化条件下,该技术组合处理苯胺废水20min时的COD去除率达85%以上,60min时则达到96%。     

新型粉煤灰陶粒的制备及其处理印染废水的研究

以粉煤灰为原料,在一定条件下进行活化,再添加适量的固化剂、凝结剂和无机聚合剂并混匀,通过加热、蒸汽养护等工序,制成新型轻质多微孔粉煤灰陶粒,并以此填充于曝气生物滤池中,用于印染废水的处理。结果表明,该种填料由于会释放出Al3+、Fe3+形成无机絮体,与其它粉煤灰陶粒相比,在系统启动过程中和启动后,具有对各污染物都有更好的去除能力,在进水COD、BOD5、色度和SS平均浓度为954.39 mg/L、255 mg/L、551.4倍和2 297.2 mg/L时,水解酸化-BAF系统的平均去除率分别可达90.8%、89.3%、88.9%和96.7%。处理后出水达到纺织染整工业废水排放标准(GB4287-92)的Ⅱ级标准。     

水解酸化-SBR法-混凝沉淀工艺处理垃圾渗滤液的研究

采用水解酸化 SBR法 混凝沉淀复合工艺对城市垃圾渗滤液进行处理 ,确定水解酸化、SBR法和混凝的最佳运行参数。结果表明 ,当进水CODCr172 0mg L、NH3 N 12 7 6mg L时 ,通过该系统处理后 ,出水CODCr 148 4mg L、NH3 N 12 2mg L ,CODCr总去除率达到 91 2 % ,NH3 N去除率达 90 4% ,达到较好的去除有机物和脱氮效果     

絮凝-微滤组合工艺处理炼油厂“三泥”水相的研究

采用絮凝剂絮凝和陶瓷膜微滤的组合工艺处理炼油厂“三泥”水相。研究结果表明：絮凝处理可明显降低水相的石油类浓度和COD,将絮凝处理与0．2μm氧化锆膜过滤处理相结合,渗透液的石油类浓度和COD可达到国家排放标准。以絮凝处理后出水的石油类浓度为基准,确定了合适的絮凝剂为3530S,并通过正交试验确定了合适的絮凝处理工艺条件：絮凝剂加入量为70mg／L,絮凝温度为40℃,搅拌时间为90min,静置时间为1．5h。同时,絮凝处理能减轻膜污染,增大膜的渗透通量。考察了操作压力和错流速率对渗透液质量和膜渗透通量的影响,确定了合适的操作条件：操作压力为0．11MPa,错流速率应保证在完全湍流区。     

磁絮凝分离法处理含油废水的试验

通过磁絮凝分离法处理含油废水,确定适宜的磁粉和絮凝剂、助凝剂的加入量,以及加料顺序和搅拌条件对反应的影响,并进行了普通絮凝和磁絮凝的对比试验。结果表明,当废水含油量为100~200mg/L时,反应最佳工艺参数:磁粉加入量为280mg/L,PFC和PAM加入量分别为25、0.5mg/L,磁粉和PFC同时先于PAM投加,且投加时搅拌速度以250r/min为宜。