污泥热解残渣制备聚合氯化铝的实验研究＊

含铝污泥热解或焚烧残渣制备聚合氯化铝的研究,有利于实现污水处理过程投加的铝盐絮凝药剂的回收与高效循环利用,减少污染物排放和资源消耗。针对辽河油田欢三联稠油污水处理污泥的热解残渣具有较高铝含量的特点,开展采用盐酸进行铝溶出及制备聚合氯化铝的实验研究。结果表明:焙烧温度为700～750℃,焙烧时间控制在1h即可。将经过焙烧活化的残渣在常温下进行酸溶,酸溶时间为2～5h,选用25%～30%盐酸,氧化铝与盐酸的摩尔比为1∶1.0～1∶1.2为宜。将溶出的铝溶液制备聚合氯化铝,在常温下采用CaO粉末来调节pH值为3.5,聚合反应时间为1d,即可得聚合氯化铝溶液。     

含油污泥资源化技术综述

文章综合论述了溶剂萃取、焦化、热化学洗油及油田调剖处理、焚烧、热解六种污泥资源化处理技术,分析了污泥处理与资源化程度、二次污染物处理工艺、设施投资和运行的直接经济效益、适用范围及特点。研究结果表明,热解处理技术具有较好的应用前景,值得深入研究及推广应用。     

新型高效除砂装置的研究与应用

油田现有除砂工艺的除砂效率低,影响单井产量,且部分砂粒危及后续流程。研究开发了一种自生动力无回压密闭除砂洗砂装置。该装置使油-水-砂混合液在外加动力的作用下作旋流运动,分离出来的泥砂直接进行搓洗后可外排。对大港油田西七转油站来液测试表明,对于粒径大于或等于0.045mm的含砂原油,其除砂率高于90%,洗净砂的含油量低于1mg/g。该装置的工程投资和运行费用低,工艺流程简单,操作管理易行,适用于油田的清洁生产。     

含油污泥的热解处理与利用

文章对油田和炼油含油污泥进行了热解处理室内实验,测定了回收油气组成、热解残渣含碳量和Al2O3含量,开展了热解残渣对沥青的吸附性能和再生处理的絮凝性能测试分析。结果表明,含油污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣再生利用价值,可实现污泥“零排放”,具有显著的直接经济效益和社会效益。污泥热解的产油率一般可达10%以上,废白土可达20%～30%,油回收率高;污水处理污泥热解残渣的Al2O3含量可达20%以上,有较高的铝含量,初步再生评价对污水有较好的絮凝作用,可再生循环利用;废白土热解残渣的吸附性能与活性白土相当,可循环使用。