Cu—EDTA废水的治理研究

本试验采用氢氧化物共沉、还原凝聚和活性炭吸附对Cu-EDTA废水进行了工艺条件的研究,获得了良好的效果。对于三种方法的工艺条件与除铜的关系,作了探讨。结果表明,在严格控制各自特定的条件下,经上述方法处理均可使出水残Cu浓度≤1mg/l。使用活性炭吸附法时,还可以达到铜回收和水回用的目的。     

电泳油漆废水凝聚处理研究

以高浓度电泳漆废水用酸性凝聚和碱性凝聚进行处理研究，应用结果表明，在控制ＰＨ＝２．５～３条件下进行酸性凝聚，ＣＯＤ去除率可达９１％～９３％酸性凝聚后出水，与低浓度废水混合，再用ＰＦＳ为凝聚剂，控制ＰＨ＝７～９，进行凝聚气浮处理，可使排放水质中ＣＯＤ，ＰＨ，ＳＳ和色度稳定达标。     

化学法处理含酚废水的组合工艺系统和条件研究

采用化学法组合的三种工艺系统,对含酚废水进行了工艺条件的研究。结果表明,对于浓度<30mg/l含酚废水,采用氧化凝聚处理是有效的;而对于30～80mg/l含酚废水,选用氧化凝聚和吸附组合的工艺系统处理,能使排放水中酚和COD达标。     

钨精矿酸分解废液的综合治理研究

黑钨精矿一般采用碱分解法处理,生产过程中产生大量含放射性元素废渣,严重污染环境。本文提出了盐酸分解钨精矿法得到的含放射性元素废液的综合治理工艺。研究表明:使用二—2—乙基己基磷酸(P204)和磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂进行协同萃取,可有效地萃取铀钍。应用此法铀可富集2000—3500倍,钍为380—400倍,产生的废液达到国家排放标准。此法既能生产合格的钨酸,又能有效地排除放射性污染,还可综合回收有价金属锰铁。     

O／W型乳化液的处理

采用药剂破乳－电解破乳工艺处理Ｏ／Ｗ型乳化液，药剂破乳选用聚合硫酸铁为破乳剂，破乳时最佳ＰＨ为８，聚合硫酸铁的最佳投量为１５００ｍｇ／Ｌ，电解破乳选用铁作阳极，铝作阴极，电流密度０．８６Ａ／ｄｍ＾２，极距２５ｍｍ，电解时间３ｈ。在上述条件下，破乳效果良好，出水清澈透明，ＣＯＤ总去除率可达到９６－９７％。     

含Cu-EDTA废水吸附法处理研究

用活性炭吸附法对Cu-EDTA废水的处理进行了工艺条件研究。结果表明,对含Cu40mg/L的络合剂废水,利用络合铜在酸性条件下的不稳定和活性炭表面电荷作用,在pH=5—6,采用活性炭进行搅拌吸附0.5h,铜的吸附率可达98％,出水残铜稳定在1mg/L以下。同时采用0.5mol/L H_2SO_4洗脱回收铜,且做到活性炭再生使用,铜的回收率为98％。为Cu-EDTA废水的处理提供了一个经济有效的方法。     

电化学法从废料中回收金银和铅的工艺研究

研究从含Ａｕ,Ａｇ和Ｐｂ废料中综合回收Ａｕ,Ａｇ和Ｐｂ的电化学分离过程,在实验确定的最佳工艺条件（电极组成,７０ｇ／ＬＰｂ＾２＋,１００ｇ／Ｌ∑（ＳｉＦ＾２－６）电解温度４０℃,电流密度１００Ａ／ｍ＾２时,β－萘酚,骨胶浓度分别为０．００２ｇ／Ｌ和０．５ｇ／Ｌ）下制得了纯度为９９％Ｐｂ的平滑致密阴极铅沉淀物,铅电流效率大于９８％,比电能消耗１１７ｋＷ．ｈ／ｔＰｂ,Ａｕ,Ａｇ进入阳极泥的回收率分别为     

从烟道灰中分离回收铜和锌

采用焙烧——浸出——净化——电解工艺对含铜烟道灰泥进行回收铜锌的工艺条件研究。实验表明,烟道灰泥在650℃焙烧2小时,然后采用20％H_2SO_4在固液比(S:L)为1:3.5和温度为60～65℃条件下浸出1小时,可获得Cu浸出率89％、锌浸出率95％的良好效果。同时,在pH-2、T=100℃条件下,对浸出液采用黄钾铁矾法除铁,使净化液中铁含量小于2g/L。该溶液经电解处理后,可获得电解铜和工业级硫酸锌产品     

生物三相流化床处理COD废水工艺条件研究

采用生物三相流化床处理含Cu-COD废水,研究了载体的选择和生物挂膜条件、及废水停留时间、容积负荷、气水比、温度和pH值等工艺条件与COD去除率的关系。结果表明,在控制适宜条件下,对于含Cu2～3mg/l,COD 1500～2500mg/l的染化行业废水,采用生物流化床法处理,排放水Cu可达0.52～0.82mg/l,COD为145～175mg/l,COD去除率可达92％～93％。     

苏州河底泥中污染物分布特征及相关性

通过对苏州河市区段底泥的分析测定与研究，揭示了涉是金属，耗氧有机物，无机有害非金属和有毒有害有机物的若干相关性，以及它们的含量在各断面，统一断面的各深度和不同点位之间的分布的共同特征和规律性。