基于中国石化HSSE管理体系的安全责任制建设研究

分析了目前石化企业安全生产责任制建设中存在的问题,列举了国际能源化工公司在落实安全生产责任制上的良好实践,基于HSSE体系要素和业务流程,通过探讨企业安全生产责任制的制定、宣贯、落实、监督、考核、完善,提出了安全生产责任制体系的建设方法,为企业开展安全生产责任制建设提供参考。     

低含液输气管道内积液特性研究现状及展望

管道的湿气输送过程是典型的低持液率气液两相流工况。从湿气输送过程积液形成的机理出发,分析了流体性质、输送条件、管道结构3类参数对积液形成的影响规律,结果表明管道倾角、管径、气液比是积液形成的主要影响因素。回顾了理论模型的发展历程并对比分析了不同模型的精确性,阐述了各稳态和瞬态模拟软件的适用范围和优缺点,介绍了超声波等无损检测技术在流型识别和积液高度检测领域的应用现状,进而分析了3种方法各自存在的不足,展望了未来的研究方向可以从多起伏大倾角粗管径室内实验工况、高精度可视化多相流模拟器以及高精度易操作非介入式检测技术开展,为集输管线的积液消除和管线长周期安全运行发挥关键支撑作用。     

高含硫气田丛式井场安全控制技术及管理对策

通过对高含硫丛式井场采用紧急关断系统(ESD)和远程终端控制系统(RTU)的井口安全控制系统,实现井口、站场紧急联锁关断,并对井口压力、温度等信息实现自动采集和监控。通过在井场安装安全视频监控系统,实现井组、站场实时全过程视频监控。通过采用井场地面集输控制系统,降低采气生产过程硫沉积堵塞和硫化氢腐蚀对井组、集输系统的安全风险,实现对井组、站场集输的安全控制,为高含硫气田高效开发的安全管理提供理论支持和决策依据。     

页岩气压裂高压管汇失效风险分析及防控措施

针对大排量、高压力页岩气压裂施工作业中存在的高压管汇失效风险,分析了某公司近年来的高压管汇失效事故事件,识别出了常见的失效形式及部位,构建了基于计算流体力学的固液两相流射流模型,模拟计算了失效的破坏力和伤害范围。研究结果表明:刺漏是高压管汇最常见失效形式,弯头、三通等应力集中区是刺漏失效的高危部位; 100 MPa工况时刺漏影响范围可达100 m,离刺漏点1 m处,流体流速为260 m/s,打击压力达3.5 GPa,远超防护钢板抗剪切强度。根据风险分析及事故模拟结果,从本质安全、工艺改进、管理、信息化提升4个维度提出了防控措施,为页岩气压裂施工作业安全防控措施的制定提供了参考。