有机污染土壤堆式热脱附过程中热湿迁移试验及数值模拟

堆式燃气热脱附技术因具有二次污染小、污染物去除率高和处理周期短等优势而得到快速发展. 土壤中的水分是影响堆体热修复过程中土壤升温的关键因素,然而其热湿迁移机理尚不明晰,工程设计主要依赖于实践经验. 该研究以山东省某污染场地的砂质壤土开展堆体热湿迁移试验,结合COMSOL仿真模拟,系统分析加热过程中土壤温度和湿度在竖直及水平方向上的变化规律. 结果表明:热源附近土壤水分呈逐渐升高并出现短暂峰值(高于初始值10.9%)后再下降的趋势,水分峰值随温度提高而升高;热源温度越高,土壤中水汽的对流和扩散作用愈加明显,当热源温度由50.0 ℃升至100 ℃时,监测点体积含水量下降率由4.50%升至27.2%,且水汽的浓度扩散机制在水分迁移过程中占主导作用;对于相同热源作用下,初始体积含水量较高的土壤具有相对较高的温度变化,温升过程中对流传热以及热传导的作用更显著,当初始体积含水量由0.0700 m3/m3升至0.160 m3/m3时,监测点的温度由37.1 ℃升至40.0 ℃,其中多孔基体间的热传导作用占主导. 研究显示,堆体热脱附过程中土壤水分迁移规律与土壤体积含水量、距热源的距离、热源温度有关,且多孔基体间的热传导是引起土壤升温的主要机制.      

焦化类污染场地堆式燃气热脱附工程示范与效果评估

近年来,有机污染土壤堆式燃气热脱附技术因具有二次污染可控、污染物去除率高以及修复成本低等优势得到快速发展,然而目前国内外关于该技术的工程示范与效果评估仍有待研究. 针对我国北方某退役焦化厂污染土壤,开展了2 000 m3的堆式燃气热脱附工程试验,系统分析热脱附过程中土壤的温湿度变化规律、修复效果以及能源消耗等情况,并提出堆式燃气热脱附技术的应用条件和优化方法. 结果表明:当加热运行至35 d时,堆体测温点平均温度达175 ℃,抽检的12组土壤样品中污染物浓度均远低于GB 36600—2018《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》中第一类用地筛选值,修复达标率为100%;运行至39 d时,收集水量共计310.4 m3,土壤体积含水率从25.8%降至10.3%左右;同时,该试验采用的烟气余热再利用技术将排烟温度降至300 ℃以下,使修复能耗降低约11.5%,即每修复1 m3污染土壤消耗约49.5 Nm3天然气和16 kW?h电量;此外,采用COMSOL软件模拟堆体的温度和湿度结果与试验结果的平均相对误差分别小于7.36%和7.49%,具有较好的吻合性. 研究显示,热脱附修复过程中堆体的底层平均温度处于较低水平,需提高底层加热管温度,或铺设岩棉板进行隔热保温措施,以提高堆体底层土壤的修复效率,研究结果可为有机污染土壤堆式燃气热脱附技术应用提供技术支撑.      

云南省江川县地震应急工作探讨

地震应急工作是防震减灾三大工作体系的重要组成部分,地震应急工作的有效开展是防震减灾工作取得成效的关键.江川县地震地质构造复杂,历史地震活动频繁,且强度较高,属地震设防高烈度区,一直被国家和省列为地震危险区和重点监视防御区,做好地震应急工作将是江川防震减灾工作取得成效的关键.本文通过对江川开展地震应急工作的重要性和必要性进行分析,结合江川实际,就如何开展好江川地震应急工作进行探讨,有针对性地提出一些应急应对措施和对策.     

从安全角度浅议地方煤矿承包

煤炭开采受自然环境等诸多因素的影响,生产过程中人身、设备的安全性较差,表现在四个方面。第一,自然灾害多,如水害、火灾、瓦斯煤尘燃烧与爆炸、一氧化碳等气体毒害、窒息、地压与地热危害以及尘肺等职业病害,是其它行业所没有的。第二,工作环境差,狭窄、潮湿、空气不好、光照度差、作业地点不断变动,一旦灾害袭来,人们将因环境限制而不能很好地躲避,导致事故扩大。第三,绝大多数矿井没能很好地解决生产与基建的矛盾,采掘不平衡,于企业宏观安全不利。第四,地方的煤炭企业多为劳动密集型企业,科技水平相对落后、机械化程度低,缺乏起码的安全设施和监控手段,安全久帐多。因此,安全生产在煤矿承包中应有足够的份量。地方煤矿企业现行的承包有五个弊端: (1)承包指标不全面,没有形成安全生产的指标体系。有死亡率的控制指标但无     

钡渣处理与综合利用现状及发展

我国是碳酸钡生产大国，其生产过程中产生了大量的钡渣，属于危险固体废物.该文通过对国内外钡渣生产的污染现状和理化特性的介绍，结合文献资料，对有关钡渣处理利用的无害化处理、资源化利用、综合减量化等3个方面进行综述，并对其优缺点进行了分析.基于此，该研究以“以废治废”为思路，提出以废物协同处理为主要手段的未来综合发展方向，实现钡渣资源利用的环境效益和经济效益最大化，有效避免环境污染和资源浪费问题，以期为我国钡化合物环保、循环、绿色的处理处置技术应用提供参考.     

少走1.3公里 付出半条腿

在风景秀丽的长江兵书宝剑峡下游500米处,有一座年产3万吨的地方矿──湖北香溪河矿务局北沱煤矿。1989年5月11日中午,矿工们正在吃饭,突然矿区的有线喇叭传来了话务员焦急的喊声:“井下出事了!”矿工们放下饭碗便飞快地跑到井口。不一会儿,4名工人抬着伤者陈玉全出井了。工人们议论起来:陈玉全是上车场把钩工,怎么会受伤? 原来,陈玉全干完活后,懒得步行30分钟走1300米平巷出井,而想违反矿规扒乘电机车,他不理睬跟车工和电机车司机的反对,强行坐在电车机头上(编者:跟车工和司机做得对,但没有坚持,还是没有尽到责任)。电车行至800米一拐弯处…