生物活性炭处理废水中有机物的研究探讨

生物活性炭(BAC)是一种处理有机废水的有效方法。现以BAC处理废水中的酚和甲醇为例,综述BAC处理废水中有机物的机理和影响因素。并通过生物活性炭吸附降解四氯乙烯(PCE)的综合模型得到BAC作用与吸附和生物降解的关系。最后简单介绍了BAC中活性炭与微生物的选择。     

石化企业储罐大呼吸损耗影响因素的分析

储罐是石化行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放源的重要组成部分。采用美国环保署推荐的储罐VOCs排放量计算公式,以云南某炼化企业的典型热渣油立式固定顶罐以及北京某石化企业的汽油外浮顶罐和甲苯内浮顶罐为基准案例进行储罐大呼吸损耗量的计算,考察了其影响因素,总结出影响储罐大呼吸损耗的关键参数,并有针对性地提出降耗措施。结果表明:影响固定顶罐大呼吸损耗的关键参数为气相分子摩尔质量、日平均液体表面温度和年周转量;影响外浮顶罐大呼吸损耗的首要关键参数为罐壁黏附系数,其次为年周转量和有机液体的密度;影响内浮顶罐大呼吸损耗的首要关键参数为罐壁黏附系数,其次为年周转量和固定顶支撑柱数量。     

采用真空蒸馏工艺对废弃荧光灯管中汞的处理

采用真空蒸馏工艺处理废弃荧光灯管,在温度400~600℃,恒温时间0.5~2 h的条件下,汞的去除率在6.19%~99.02%,处理后的固体废弃物的TCLP浸出液的浓度均低于0.05 mg/L的国家排放标准限值,其真空蒸馏馏分的汞浓度也低于0.05 mg/L的标准限值,实现了对废弃荧光灯管中汞的无害化处置。     

石化企业浮顶罐大呼吸损耗核算方法分析

石化企业储罐无组织排放挥发性有机物(VOCs)带来严重的环境问题和油品损耗问题,以浮顶罐的大呼吸损耗为代表。在概述浮顶罐大呼吸损耗机理的基础上,以北京某石化企业的甲苯内浮顶罐为基准案例,对国内外4种核算公式进行了对比分析,考察了影响浮顶罐大呼吸损耗的因素,并提出有效的减耗措施。结果表明:采用我国推荐的公式进行核算更符合我国实际,需建立和完善以我国有机液体理化参数和储罐构造为基准的核算方法和软件;影响浮顶罐大呼吸损耗的主要因素包括油品性质、周转量、罐体直径、罐壁黏附系数等,其中罐壁黏附系数为关键影响因素。     

应用A/O MBBR-MBR对PU合成革生化出水中硝酸盐氮的去除效果

对预先经过生化工艺处理过的PU合成革废水,进行了组分全分析,发现其总氮的主要存在形式为硝酸盐氮,其浓度高达285 mg/L的浓度水平.采用A/O-MBBR-MBR组合工艺对PU合成革废水生化出水进行了处理.结果证明,其对硝酸盐氮氨氮和COD的平均去除率为55.2％、51.0％和91.2％,具有较好的脱氮能力,是一种PU合成革废水的合适组合工艺.     

固相萃取-液质联用分析药物和个人护理品

建立了固相萃取-液质联用分析药物和个人护理品(PPCPs)的方法,采用Oasis HLB固相萃取柱分别在酸性条件下和碱性条件下对PPCPs进行富集提取,该法对于宜兴地区能够检出的30种PPCPs均具有良好的线性,相关系数为0.990~0.999,检出限为1.37~10.12 ng/L。应用该法对宜兴地区地表水中存在的PPCPs进行分析,结果显示30种PPCPs均有不同程度检出,分布最广泛的7种分别为避蚊胺、阿替洛尔、对乙酰氨基酚、普鲁卡因、β-雌二醇、卡马西平和苯佐卡因,阿替洛尔浓度较高,普遍为5~600 ng/L。避蚊胺虽然出现频率最高,但其在各个采样点浓度偏低,普遍为1~50 ng/L。