燃煤电厂海水烟气脱硫工艺原理初探

海水烟气脱硫工艺是利用天然的纯海水（燃煤电厂可直接利用电厂的冷却循环水）作为烟气中ＳＯ２的吸收剂，无需其它任何添加剂，也不产生任何废弃物，具有技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率高（理论脱硫效率可达９８％）和投资运行费用低等特点，目前在一些国家和地区已得到日益广泛的应用。本文是在部分模拟试验的基础上，对海水烟气脱硫工艺进行了简单的阐述。     

湿法烟气脱硫废水的处理

简述了湿法烟气脱硫废水的特性及处理原理，分析了废水在反应池的停留时间，投加药品量等主要因素对处理效果的影响，并就工艺控制过程和最终处理结果进行讨论。     

静态旋流强化湿法烟气脱硫研究进展

静态旋流作为湿法烟气脱硫中一种强化传质的方式,对其发展现状与趋势展开研究。分析了旋流吸收器的内部气相速度场以及强化传质的过程原理,综合比较了各类气液接触的脱硫方式、脱硫剂的特征,确定了在运行范围内脱硫剂浓度、气液流速、SO₂浓度等操作参数对于脱硫效率η和气相总体积传质系数K_ga的影响及其机理,剖析了利用传质理论进行旋流吸收的研究及发展,介绍了旋流脱硫的工业应用。结果表明:静态旋流有助于脱硫传质过程的强化,在工况范围内,吸收液浓度、气液流速的增加,提高了η和K_ga,但随着SO₂浓度的增加,η及K_ga略有下降,分别最高下降7.1%和0.75 s-1,总工况范围内η和K_ga分别为68.58%~97.63%和5.08~8.46 s-1。研究结果可对基于旋流强化的工业烟气脱硫提供参考。     

典型脱硫工艺对燃煤锅炉烟气颗粒物的影响

脱硫是燃煤锅炉的重要除污环节,为探究脱硫工艺对烟气颗粒物的影响,选取4台不同脱硫工艺（石灰石/石膏法、炉内喷钙法、氨法和双碱法）的燃煤锅炉,利用再悬浮采样法和稀释通道采样法分别采集脱硫前后烟气颗粒物样品,并测定颗粒物中的水溶性离子、无机元素和碳组分.结果表明,脱硫剂对烟气PM_2.5的组分构成产生影响,烟气经过石灰石/石膏法脱硫后,PM_2.5中的Ca由5.1%提高至24.8%;经过氨法脱硫后,PM_2.5中NH₄⁺的质量分数由0.8%提高到7.3%;双碱法脱硫则使烟气PM_2.5中Na由0.9%提高到1.7%.湿法和干法脱硫工艺的作用显著不同,湿法脱硫排放颗粒物的离子含量较高,经过石灰石/石膏法和氨法脱硫,PM_2.5中SO₄^2-的质量分数分别由2.0%和6.7%提高到9.6%和11.9%,Cl^-分别由0.4%和1.2%提高到3.8%和5.2%,而Cr、Pb、Cu、Ti和Mn等重金属经过湿法脱硫出现含量下降;相对湿法脱硫,干法脱硫燃煤锅炉排放的PM_2.5中富含Al、Si和Fe等地壳元素.湿法脱硫同样对碳组分产生影响,石灰石/石膏法和氨法脱硫后,烟气PM_2.5的元素碳EC质量分数分别从6.1%降至0.9%和从3.6%降至0.7%,但是有机碳OC的含量并没有下降.     

武汉地区燃煤电厂烟气脱硫石膏利用前景分析

阐述了燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和国内外脱硫石膏的利用现状．结合上海实际，对烟气脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析，指出烟气脱硫石膏的资源化利用符合循环经济理念，并能产生良好的环境、社会和经济效益．提出了烟气脱硫石膏的利用建议。     

甘肃火电机组二氧化硫控制措施探讨

针对甘肃火电机组燃煤煤质特点，比较系统地分析了国内几种常用脱硫工艺在甘肃地区应用的可行性，并就选择二氧化硫控制措施时应注意的几个因素进行了分析和探讨。     

用液相催化法和脱硫除尘器脱除烟气中SO_2

在由旋风水膜和两块旋流塔板组成的处理气量为７５０ｍ￣３／ｈ的二级脱硫除尘器中，进行了用含催化剂Ｍｎ￣（２＋）的水溶液吸收ＳＯ_２的扩大试验。结果表明，在确定的条件下，脱硫率达到７３％，板效率为０．２５～０．２８。在同一设备中同时完成除尘与脱硫过程，设备投资少；以水为吸收剂，运行费用低；中性条件下吸收，长期运转不结垢，可靠性高。     

日本燃煤烟气中SO2处理技术

ＳＯ２是燃煤烟气中主要污染物质和形成酸雨的根源，因此烟气脱硫是大气污染控制的主要任务之一。日本在烟气脱硫方面具有先进与实用的技术，现介绍４种在日本已取得成功的处理方法。     

中小型燃煤锅炉湿法烟气脱硫除尘经济可靠性分析

我国中小型燃煤锅炉(工业锅炉和采暖锅炉)量大面广,目前约有50多万台,每年耗煤0.3～0.4 Gt,约占总用煤量的1/3,是引起我国煤烟型大气污染严重的主要因素之一。随着我国对大气污染防治的日益重视,特别是强化了二氧化硫的防治,近几年来,我国的烟气治理已由单一除尘转向了除尘脱硫并重,在集中力量对电厂烟气进行治理的同时,对中小型燃煤锅炉的烟气治理也提出了更高要求,以前广为应用的干式旋风除尘器已趋于淘汰。为此,我国自行研制开发了一批新型