一把手

车工班,全是女儿花,数花蕊最漂亮也最美丽。8名姑娘是同一年入厂又一同分配到车工班。时间如白驹过隙,一晃过去了4年,姑娘们均到了谈婚论嫁年龄。这天歇班,花蕊拿出男友照片,看了又看,瞄了又瞄,美得她乐不拢嘴。姐姐花荣瞥了她一眼,诙谐地说:"小心呀,别把     

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点。     

金属丝网的毛坯设计

针对工业用过滤产品——过滤杯的形状及工艺条件,建立网格模型,设置成形参数,使用dy—naform软件模拟其板材拉深成形的过程,通过网格数量、形状的变化,成形极限图和厚度变化图,分析比较了金属丝网与板材的性能差别。结果表明：金属丝网没有塑性变形,只有丝网的弯曲和畸变,实际成形中存在着严格的方向性。设计出了冲压金属丝网的毛坯形状。     

摩托车超越离合器本体冷挤压毛坯的合理选择

首先简要地对超越离合器本体内孔型腔的加工方法作了对比分析,然后分别讨论了圆柱体坯料、台阶形圆柱体坯料、圆环坯料对超越离合器本体内孔型腔冷挤压成形的影响,确定了合适的毛坯形状。结果表明：采用合适的毛坯不仅能有效地降低冷挤压成形力,保证内孔异型型腔的良好成形,还能大幅度提高冲头的使用寿命,提高材料利用率,降低制造成本。     

大弹体精化毛坯技术改造方案的探讨

本文从我国目前大弹生产厂弹体成形坯件中存在的主要问题出发,研究分析了国外大弹体成形坯件的工艺技术和设备发展的过程,及其引进的工艺技术和设备,结合我国实际探讨了大弹体精化毛坯技术改造的三步方案。即以精化毛坯、降低材料消耗为主要内容的第一步方案;以提高质量和精度、提高生产效率为主要内容的第二步方案;以高质量、高精度、高效率、低成本为主要内容的第三步方案。     

采用合理毛坯形状可以消除缩孔

此文应用金属塑性变形理论对冷挤压中的缩孔形成机理进行了定性分析,分别论述了工艺改进前的毛坯形状对金属流动规律的影响和工艺改进后的毛坯形状对金属流动规律的影响,找到了缩孔的形成原因和消除缩孔的解决办法。此文对解决原材料浪费问题和提高产品质量均有实用价值。     

确定复杂形状旋转体拉延毛坯尺寸的计算机AutoCAD方法

提出了一种基于AutoCAD软件的确定复杂形状旋转体拉深毛坯直径的计算机方法,它操作严谨、结果准确,比原有的3种方法简捷、快速,具有良好的推广应用价值。     

摩擦压力机上精化弹头体毛坯工艺

以节约原材料,降低成本为目标的精化弹头体毛坯工艺试验,遇到了“包冲头”、锻件壁厚差大和模具易损坏等难题,通过采取改进毛坯形状、优化加热参数、提高润滑技术和修改锻模结构等综合措施后,终于使每件毛坯的材料消耗下降2.15kg,材料利用率从39%上升到47.5%,取得了显著的技术经济效益。     

直通型430不锈钢矩形盒拉深中的曲面压边技术

比较传统的压边方式,提出并实现了曲面压边技术,该技术能有效缩小毛坯,节省工序。     

基于反向模拟的毛坯外形设计

毛坯外形设计是工艺设计的重要环节 ,它直接影响工件的成形质量。精确计算毛坯外形极其困难 ,目前尚无通用的方法。反向模拟结合了塑性形变理论和有限元技术 ,直接由工件反算出毛坯。文中着重指出反向模拟与一般增量正向模拟的区别 ,对其应用于毛坯设计的原理作了阐述 ,并通过标准考题验证了方法的有效性 ,最后将其应用于一实际生产零件的毛坯外形设计。