炼油厂废碱渣中环烷酸的回收和利用

石油中含有极其宝贵的资源———环烷酸。因石油的产地、属性、馏份的不同,环烷酸的含量也不同。通常,石油中含量约为百分之一,但也有高达百分之二、三的。我国年产石油已过亿吨,每年可获取8—12万吨环烷酸资源。我国新江原油、特别是新江稠油中环烷酸含量就比较高。但是,环烷酸因其分子组成、沸点范围与相应的原油产品一致,且油溶性很好,利用通常的     

环烷酸脱油工艺的实验研究

以锦州化工二厂生产的２＃环烷酸为原料，采用减压蒸馏──初馏分皂化萃取脱油工艺，可制得中性油含量分别低于１０％和５％的一级品环烷酸．该工艺具有流程简单、物料消耗少、产品收率高等优点．通过实验，初步探讨了蒸馏真空度、氢氧化钠浓度及用量、乙醇用量、萃取剂用量等工艺条件对脱油效果及产品质量的影响。     

复合溶剂法精制直馏柴油消除碱渣污染

指出了碱电精制直馏柴油技术存在的问题，对复合溶剂法(SW-1-氨法)精制直馏柴油进行探索试验，介绍了复合溶剂法工艺流程、特点，分析了碱电精制和复合溶剂两种方法的效果和操作成本．对比说明复合溶剂精制直馏柴油并回收环烷酸工艺是极有前景的。     

高级氧化技术降解环烷酸的研究进展

针对原油及油砂洗脱废水中的环烷酸所具有的酸性、毒性、腐蚀性等特点，介绍了多种降解环烷酸的高级氧化技术，包括Fenton氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法、超临界氧化法、微波辐照法等。评述了高级氧化技术降解环烷酸的最新进展和发现，分析了各种技术的处理效果，并总结了各种技术的优缺点。最后，提出了处理石油行业环烷酸废水的一些思路，为现阶段石油行业环烷酸废水的处理提供了参考。     

从炼油碱渣中回收环烷酸

炼油厂在对常二线油进行电化学精制的过程中,排出含有环烷酸钠的碱渣。采用向碱渣中加入浓硫酸的方法,使其与碱渣中的环烷酸钠发生反应,生成环烷酸和硫酸钠,从而达到回收碱渣中环烷酸的目的。此回收工艺的流程简短,工艺条件易于控制。     

用活性炭纤维处理炼油厂环烷酸中和废水的研究

探讨了活性炭纤维对炼油厂环烷酸中和废水处理的可行性;研究了用活性炭纤维从废水中吸附浓集有机物使废水得以净化的规律。在进水pH1、COD_(cr)5000毫克/升条件下,用活性炭纤维一次性处理,可使出水指标达到国家排放标准。吸附饱和的活性炭纤维以热空气及过热蒸汽混合脱附后,可循环使用。     

炼油废水中环烷酸测定方法的改进

研究了用酸碱滴定法测定炼油废水中环烷酸含量，并与重量法进行了比较，滴定法的精度与准确度都比重量法好。     

环烷酸废水离心萃取装置的防垢,除垢研究

通过分析垢的组成和形成原因，提出预防沥青状物质、硫酸（氢）钠结晶、氢氧化铁沉淀进入萃取机，预防氢氧化铁沉淀进入反萃机的防垢措施，实验验证了ＦＡ、ＦＢ溶剂分别为萃取机转鼓积垢和反萃机转鼓积垢的优良洗脱剂．     

常减压装置主要腐蚀机理分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

厌氧生物法处理环烷酸废水的工业应用试验

着重介绍了厌氧生物法处理环烷酸废水的工业试验流程、各试验阶段运行参数、试验结果分析,工业试验中存在的问题及改进意见,并提出了今后设计的主要参数。