PU合成革废水治理分析

生产聚氨酯（PU）合成革的废水中含有高浓度有机物,其中N,N-二甲基甲酰胺（DMF）毒性大,难生物降解.文章阐述了合成革的生产工艺,分析该过程中DMF废水形成阶段、处理现状及其处理方法.结合各种方法的优缺点,展望了DMF废水的处理研究方向.     

PU合成革废水治理分析

生产聚氨酯（PU）合成革的废水中含有高浓度有机物,其中N,N-二甲基甲酰胺（DMF）毒性大,难生物降解。文章阐述了合成革的生产工艺。分析该过程中DMF废水形成阶段、处理现状及其处理方法。结合各种方法的优缺点,展望了DMF废水的处理研究方向。     

绿色理念下的合成革废气治理方法研究

合成革的大量生产中产生经济效益,方便日常生活的同时,也给环境产生较大危害。尤其是在生产过程中所产生的有机废气,处理不当会对环境以及人体健康产生极大危害。因此,在日常生产过程中,要重视合成革有机废气治理。本文介绍了合成革有机废气产生、危害及主要治理方法基础上,重点论述了绿色理念下吸收法设计及应用。     

浙江省合成革行业挥发性有机物污染特征及排放系数

以2015年浙江省175家合成革企业调研数据为基础,分析当前浙江省合成革行业挥发性有机物(VOCs)污染治理情况,通过研究筛选出161家重点企业,分析合成革行业污染基本排放特征并计算其VOCs排放系数.结果表明,绝大部分企业对废气采取治理措施,但聚氨酯(PU)后处理工艺没有废气收集和处理设施;绝大部分企业使用的是溶剂型原辅材料,废气中VOCs的主要污染因子为二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、乙酸甲酯、丙酮、乙酸乙酯和丁酮等物质;全省合成革行业的VOCs排放系数均值为0. 168 kg·m~(-2).其中聚氨酯平均排放系数0. 170 kg·m~(-2),聚氯乙烯(PVC)排放系数为0. 142 kg·m~(-2);聚氨酯湿法工艺排放系数均值为0. 191 kg·m~(-2),聚氨酯干法工艺VOCs排放系数均值为0. 179 kg·m~(-2),聚氨酯后处理工艺VOCs排放系数均值为0. 120 kg·m~(-2).     

PU合成革干法生产线DMF废气回收技术

在PU合成革生产过程中,由于使用大量可挥发性有机溶剂(如DMF、甲苯等),特别是在皮革表面处理过程中,涂有含有机溶剂处理剂的制品在密闭烘箱中经60～170℃的高温处理时,会产生大量含DMF的工艺废气,若不经过有效收集和处理而直接排放,不仅浪费资源,更会严重污染大气环境,影响操作工人和附近居民的身体健康。由浙江省乐清市环龙环保产业有限公司开发、生产,浙江省温州市环境保护局推荐的PU(聚氨酯)合成革干法生产线DMF(二甲基甲酰胺)废气回收与利用技术适用于PU合成革干法生产线DMF废气的回收。一、基本原理DMF工艺废气的特征为:1郾废…     

气相色谱法分离和测定合成革用胶粘剂中的挥发性有机物

对合成革用胶粘剂中的发挥有机成份进行了色谱分离，并测定了胶粘剂中的9种挥发性有机物，方法的加标回收率为89.4%～102.8%，变异系数为1.2%～5.0%。     

聚氨酯合成革厂空气中挥发性有机物的成分谱

采用吸附管采样和二次热解吸-GC-MSD联用技术研究了珠江三角洲地区3个典型聚氨酯(PU)合成革厂不同车间空气中挥发性有机物(VOCs)的含量和成分谱.结果表明,主要检出卤代烃、氯苯类、芳香烃类、酯类、酰胺类和酮类等6类共15种VOCs化合物,其中生产车间VOCs总浓度高达(15.300±0.964)mg/m3,而半成品车间、树脂原料车间和厂边界分别为(12.047±0.977)mg/m3,(1.912±1.281)mg/m3, (1.980±0.522)mg/m3;生产车间和半成品车间的VOCs特征轮廓图谱较相似,特征化合物均为甲苯、乙酸乙酯和2-丁酮;而树脂原料车间的特征化合物为甲苯、苯和苯乙烯.源成分谱研究得出该类污染源排放的VOCs分子标志物为乙酸乙酯,其百分比含量最高,达到36.32%± 16.62%.     

采用溶剂萃取-活性炭吸附法处理制革废水

N，N-二甲基甲酰胺(DMF)是一种常用的化工溶剂，被广泛应用于聚氨酯合成革工业及医药、农药等行业。由于DMF在制革生产中被大量用作溶剂使用，生产所排放的废水中含有较高浓度的DMF。