二甲基二硫生产废水处理技术

通过对二甲基二硫生产废水产生过程及水质的分析,提出了酸化水解-氧化絮凝的废水处理流程.COD、S2-的去除率均为99.9%以上.回收产品Na2S、硫磺、芒硝价值大于废水处理成本,可获得一定的经济效益.     

硝基苯生产废水处理技术进展

介绍了硝基苯废水的主要处理方法——化学氧化法、生物降解法和物理法，综述了近年来国内外对这3种处理方法的研究进展，指出目前尚未出现具有显著经济和环境优势的处理方法，同时还指出硝基苯废水处理技术近期的进展可能将更多地取决于现有处理技术的综合应用。     

环氧氯丙烷生产废水的资源化处理技术

采用催化湿式过氧化物氧化法（CWPO）处理环氧氯丙烷生产废水,考察了反应温度、反应时间、反应pH、双氧水和FeSO₄#x000b7;7H₂O加入量及投加方式等因素对TOC去除率的影响。实验结果表明：CWPO工艺适宜的反应条件为反应温度90℃,反应pH2.0~3.0,FeSO₄#x000b7;7H₂O₂加入量7.50~8.75g/L,双氧水加入量75mL/L,反应时间100min;双氧水和Fe²⁺分多次投加时的TOC去除效果明显优于一次性投加;优化条件下,环氧氯丙烷废水经CWPO工艺处理后,TOC由1790mg/L降至138mg/L,符合氯碱厂隔膜电解槽进槽盐水的要求,可以资源化利用。     

辛醇生产废水处理技术

对国内外辛醇生产废水的处理方法作了介绍,并对较先进的酸化萃取法和厌氧生化－好氧生化－碳黑吸附法作了详细分析。     

合成洗涤剂生产废水处理技术

采用混凝法对高浓度合成洗涤剂生产废水进行预处理,去除废水中大量的SS、油脂类物质及表面活性剂,出水与其他低浓度废水混合进行生物氧化处理。试验结果表明,混凝气浮法对COD、SS及油脂类物质去除效果明显,COD去除率为35％－56％;在废水含盐量较高的情况下,生物氧化法仍有较高的处理效率,COD去除率达到70％－95％。     

氯乙烷生产废水的处理和综合利用

氯乙烷广泛应用于农药、染料、医药和石油化工等行业。其生产过程中产生的工艺废水 ,含有大量的乙醇和盐酸 ,若不对其进行处理而直接排放 ,不仅会造成水体污染 ,还会浪费大量资源。采用物化法对此废水进行了处理试验研究 ,结果表明 ,本法的处理效果显著 ,处理后的废水不但可达标排放 ,而且处理过程中还回收了原料乙醇 ,得到副产物氯化钙 ,取得了较好的环境、经济和社会效益。1　氯乙烷的生产和废水的产生1 .1　氯乙烷的生产生产氯乙烷采用乙醇、盐酸为原料 ,其工艺流程如图 1所示。1 .2　废水的产生及其组成生产过程中氯乙烷的收率为 75%～ …     

建筑涂料生产废水的处理技术

采用混凝沉淀-芬顿试剂催化氧化-活性炭吸附工艺对建筑涂料生产废水的处理进行了研究。用硫酸铝作混凝剂,投加量为500mg/L:芬顿试剂法处理的废水pH为6.0,H2O2/COD值为4.0,FeSO4投加量为1540mg/L,氧化反应时间大于4h;活性炭投加量为0.2g/L时,处理后出水COD小于100mg/L。     

蛋氨酸生产废水的处理

对蛋氨酸生产废水的处理方法进行了试验研究，采用化学氧化－生化－絮凝的处理方法，可使处理后的排水ＣＯＤ≤１２０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５≤１０ｍｇ／Ｌ，符合排放标准，另外，对其它的处理方法也进行了探讨。     

溶济萃取法处理含硫酸及硫酸盐的废水

采用溶剂萃取法处理含硫酸及硫酸盐的工业废水，主产优质农用硫酸钾，副产氯化铵和氮钾复合肥，整个工艺过程基本无三废排放，实现了对该废水的综合有效治理。     

间羟基苯甲醛生产废水的处理

研究了萃取法处理间羟基苯甲醛生产废水的工艺条件，并在此基础上进行了废水的生化处理试验。结果表明：萃余液稀释１５倍后用活性污泥法处理，出水ＣＯＤ能达到排放标准。     

酸化-萃取法处理丁辛醇废水

采用酸化-萃取法处理齐鲁石化公司第二化肥厂的丁辛醇废水（简称废水）,用硫酸调节废水的pH,以该厂产品异辛醇为萃取剂,考察了各种因素对萃取效率的影响,得出较佳工艺条件：废水的pH为2．5,废水与萃取剂的体积比为4,废水温度为10℃,废水与萃取剂混合时的振摇时间为60s,萃取相和萃余相的静置分离时间为10min。在该条件下对COD为42244mg/L的废水进行二级错流萃取,COD去除率为86．82％。该法可实现对废水进行处理和资源回收的双重目的。     

电催化氧化法处理阴离子表面活性剂废水

采用自制电化学反应器对阴离了表面活性剂废水的电催化氧化处理进行了研究,考察了阳极材料、电解电压、电解时间、电极间距离、废水pH、废水电导率等对阴离子表面活性剂电解去除效果的影响,确定了最佳的处理条件。在电解电压为8V、电解时间为30～40min、电极间距离为2cm、废水pH为8～10、废水电导率为0．620ms／cm的条件下,阴离子表面活性剂的电解处理去除率可达96％以上。     

甲基硫菌灵生产废水处理的研究

采用沉淀-氧化-厌氧-好氧工艺处理甲基硫菌灵生产废水。研究结果表明,废水经沉淀一氧化预处理后,COD从10000～12000mg／L降至1000～1500mg／L,再经厌氧和好氧处理后COD最终降至70～80mg／L;从废水的第一、第三次沉淀中均可回收铜离子（可作为第二次沉淀用沉淀剂）,从废水的第二次沉淀中可回收硫氰化亚铜产品,该产品用途广泛、市场价值高,可显著降低废水处理的成本。     

胶片厂印刷胶片废水治理工艺改进

生物接触氧化法处理印刷胶片生产废水 ,实际处理效率只有设计效率的一半。通过可生化性检测和 2种生化处理工艺对比试验 ,确定改用水解酸化 -接触氧化工艺处理该类废水 ,可实现达标排放     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

萘系染料中间体生产废水的治理方法

综述了萘系染料中间体生产废水的治理方法,吸附法和化学氧化法等,同时也介绍了一些特殊的处理方法和综合利用方法。     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水

自制了Cu／Mn，Cu／Ce，Cu／Ni，Ce／Mn，Ce／Ag等催化剂，经过性能比较，选择催化活性较高且金属溶出量较小的Cu／Ni作催化剂。用催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水，考察了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：在进水pH为6．93、Cu／Ni加入量为4．0g、反应温度为190oC、氧分压为1．6MPa、反应时间为120min的条件下，COD去除率为95％；处理后废水的BOD5／COD从0．093增至0．590，可生化性明显改善。     

混凝—催化氧化法处理丁苯橡胶生产废水

以聚合氯化铝（PAC）、阴离子聚丙烯酰胺（PAM）为混凝剂,以H2O2-O3为氧化剂,采用混凝-催化氧化法处理对丁苯橡胶生产废水。考察了混凝剂种类及其加入量、废水pH对混凝处理效果的影响,氧化剂及其加入量、反应时间和废水pH对COD去除率的影响。实验得出的最佳工艺条件：混凝实验,废水pH为7、PAC和PAM加入量为400mg／L和4mg／L;催化氧化实验,废水pH为7～8、H2O2加入量为200mg／L、H2O2与O3的质量比为0．5。处理后,废水COD从860mg／L降至145mg／L,COD去除率达83．1％,出水水质达到国家二级排放标准。