颗粒床技术在高温除尘中的应用与研究

本文探讨了颗粒床除尘工程的机理，并综述了国内外颗粒床的应用与开发，最后提出了新型高效的颗粒床除尘技术。实验表明，颗粒床除尘具有：耐高温，除尘效率高，性能稳定等特点。     

正压与负压除尘系统的比较

对除尘系统进行了简要介绍，并对正压除尘和负压除尘系统的优缺点进行了论述和比较，从而得出负压除尘系统优于正压除尘系统的结论。     

颗粒床技术在高温除尘中的应用与研究

本文探讨了颗粒床除尘工程的机理,并综述了国内外颗粒床的应用与开发,最后提出了新型高效的颗粒床除尘技术。实验表明,颗粒床除尘具有:耐高温,除尘效率高,性能稳定等特点。     

钢铁企业除尘系统工况调节试验研究

阐述了钢铁企业除尘系统在运行过程中工况调节的现状及问题。根据发现的问题,对不同模型条件下的除尘系统风机定转速、风机变转速两种调节方式进行试验研究,并通过试验数据的分析,总结出两种调节方式对除尘系统运行的不同影响。对除尘运营工作有参考意义。     

锅炉除尘系统气水分离技术的研究与应用

采用一种高效脱水装置将气流与液滴分离的气水分离技术，在除尘器脱水效果不佳或未设脱水装置的情况下，是进行锅炉除尘系统改造的最佳选择     

移动床活性焦烟气脱硫与除尘中试研究

采用干法错流移动床活性焦烟气净化工艺,在烟气处理量1 000m³·h^-1的中试装置上进行了脱硫与除尘的连续试验.结果表明:装置操作简单,运行稳定;在烟气进口温度120℃、SO₂浓度3 232～6 006mg·m^-3、粉尘浓度89.3～1 599.7 mg·m^-3、试验空速条件下,该装置可高效脱除烟气中的SO₂和烟尘,净化后烟气含尘浓度低于50mg·m^-3,满足国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中有关烟尘最高允许排放浓度的最严格的规定.在本装置中,吸附饱和的活性焦采用加热再生,再生过程产生的解吸气中SO2体积分数高达40.1%,可有效回收硫资源.具有良好的经济效益.     

机动车行进中自动除尘系统的研究

介绍了机动车行进中自动除尘系统的除尘原理、技术重点、试验方法和结果，突出表现了其利用造振路面及该路面上的水层除尘，并能将除尘废水经除油、絮凝、沉淀后达到清水回用的显著特点，由此说明机动车行进中自动除尘系统是一个新型洗车循环系统，具有推广应用前景。     

除尘系统中除尘器的选择

除尘器作为通风除尘系统中的一个重要环节,在除尘系统中起到非常重要的作用,除尘器选择的合适与否,对除尘系统的除尘效果起到至关重要的作用。本文通过几年来的实践经验,通过对几种除尘器的比较,来阐述除尘器对于不同粉尘类型、不同系统所起到的除尘效果。     

复混肥尾气除尘系统改造

通过增设带喷淋装置的除尘仓，对复混肥生产中烘干尾气原有除尘系统进行改造，使复混肥烘干过程中产生的尾气粉尘污染得到了有效治理。     

钢铁工业除尘系统智能诊断技术与工程应用

随着科技的发展,数字化、智能化技术在经济、社会发展中发挥着更加关键的作用。我国提出了一系列数字化、智能化战略要求,以推动各行业实现数字化、智能化转型,推动经济发展和实现可持续发展。钢铁行业在生产过程中会产生大量的粉尘,对环境和人体健康造成严重危害。但除尘系统作为钢铁行业环保设备的重要组成部分,当前数字化、智能化水平依然较低。该项目根据运营管理的实际需要,结合信息化网络平台与大数据分析技术,开展了环境除尘系统数据采集与传输技术、刮板输灰系统自动化视觉检测技术、智能脉冲阀喷吹控制和漏袋诊断定位系统、风机故障智能诊断技术、电气室智能巡检诊断技术等技术开发,并在宝钢湛江钢铁进行了工程应用。该技术提高了设备维检工作效率,降低了维护人力成本,提高了设备运行的安全稳定性,进一步实现环境除尘系统的科学化、智能化、精细化运营管理,提升企业环保专业化运营技术水平和市场竞争力。     

民用采暖锅炉除尘系统改造

我单位热力中心一队二班锅炉房于1989年建成并投入使用,现有锅炉总吨位80t。其中,有2台1989年投产的20t热水锅炉,2台1989年投产的10t蒸汽锅炉,1台1997年产的20t蒸汽锅炉。燃料为胜利坨二站原油和胜华炼厂渣油的混合油品。锅炉烟气经引风机由高60m的烟囱直接排入大气。1原锅炉房在除尘方面存在的问题热力中心一队二班锅炉房原来建在居民区外,近几年居民小区扩建,使锅炉房已处在居民区内。特别是近年来取暖用原油指标压缩,燃料改为原油和渣油后,锅炉烟气直接排入大气,烟尘超标严重,居民意见较大。据环保部门监测的数据,烟尘排放浓度为501mg/m3…     

烧结厂环保除尘技术的研究分析

钢铁工业在国民经济建设中发挥着重要的作用,能提高一切基础建设的机械工具,是当前工业建设必不可少的基础材料,而钢铁工业也是能源消耗和大气污染排放的主要来源。冶金行业领域中烧结厂又是污染最为严重的单位之一,产生的粉尘量大、污染排气严重、影响面广、治理难度大。因此,对于烧结厂除尘环保技术的研究与分析具有现实的意义。     

机动车行进中自动除尘系统的研究

介绍了机动车行进中自动除尘系统的除尘原理、技术重点、试验方法和结果,突出表现了其利用造振路面及该路面上的水层除尘,并能将除尘废水经除油、絮凝、沉淀后达到清水回用的显著特点,由此说明机动车行进中自动除尘系统是一个新型洗车循环系统,具有推广应用前景。     

粘土烘干机除尘系统技术改造

太原市狮头水泥集团公司对粘土烘干机除尘系统进行了改造,改造后粉尘排放浓度低于国家建材行业规定的150mg/m3,不仅为公司创造了巨大的经济效益,同时大大改善了西山地区的大气环境质量。     

柳钢360m~2烧结系统除尘工程设计

以柳钢360 m2烧结系统为例,结合工业通风分析了烧结系统配料、混料、烧结以及筛分转运等工艺过程,提出了烧结系统除尘工程设计形式及布置。根据烧结系统特点,将除尘工程分为混合、机头、机尾、成品除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

水渣烘干机除尘系统技术改造

太原市狮头水泥集团公司对 3#水渣烘干机除尘系统进行了彻底改造 ,改造后粉尘排放浓度低于国家建材行业规定的 15 0mg m3,不仅为公司创造了巨大的经济效益 ,同时大大改善了西山地区的大气环境质量。     

某塑料公司生产车间除尘系统改造与实践研究

针对重庆某塑料公司车间生产工艺、现场条件及粉尘污染现状,对其生产线进行除尘系统改造。改造后的除尘系统在充分考虑车间尘源点的变动情况,通风阻力和风量要求的基础上重新设计,实施后关键工位总粉尘平均浓度为2．6mg／m。,除尘效果显著。     

煤粉尘综合治理方法研究及除尘系统开发

煤制样间是粉尘污染非常严重的场所,粉尘被人体吸入呼吸道及肺部,对人体造成严重的危害,此外,粉尘还造成机械设备过早损坏,引发爆炸等安全隐患。通过研究,文章提出两种具有创新性集尘方法,并且采用了先进的除尘技术,取得了良好的效果,彻底解决了煤制样间粉尘污染问题。