用高效菌种处理甲胺磷农药废水

用选育出的一种降解甲胺磷混合菌，在ＳＢＲ反应器中对预处理后的甲胺磷生产废水进行生化处理。结果表明，投加高效菌种后废水的处理效率较未加高效菌种时有明显提高：进水ＣＯＤ为１０００－１６００ｍｇ／Ｌ，去除率可达８４％左右，ＢＯＤ去除率为９０％￣９３％，甲胺磷的去除率为８８％－８９％，出水各项指标基本达到国家规定的有机磷农药工业废水排放标准。     

甲胺磷农药废水生化处理高效菌选育的研究

从用甲胺磷农药废水长期驯化的活污泥中，筛选得到两株降解甲胺磷农药废水中有机磷的高效菌，经鉴定一株为蜡样芽孢杆菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓｃｅｒｅｕｓ）。另一株为嗜中温假单胞菌（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｍｅｓｏｐｈｉｌｉｃａ）。确定了上述高效菌的最适生长条件和降解有机磷的能力，混合高效菌的有机磷去除率达９９．７％。     

生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

甲胺磷生产过程中排出的甲基氯化物废水,含盐量高（质量分数为１８％～２０％）,可生化性较差（ＢＯＤ／ＣＯＤ为０．１）,一般认为不宜直接进行生化处理。曾有农药厂采用低压酸性水解和湿式氧化等方法对其进行预处理,然后再进行生化处理,由于成本高或设备腐蚀等问题...     

两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

介绍了两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水的试验情况。胺化废水脱氨后与甲基氯化物废话水按比例混合并稀释后，进行两段生物接触氧化处理，当进水ＣＯＤ３００ｍｇ／Ｌ、有机磷８００ｍｇ／Ｌ左右时，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，有机磷＜２５ｍｇ／Ｌ。     

有机磷农药生产废水处理方法的研究与进展（下）

四、湿式氧化法对有机磷农药生产废水的处理方法进行系统的研究后,进一步得出结论:影响废水生化处理效果的最主要的原因是废水中有机硫的含量(包括硫代磷酸酯、水解得到的巯基化合物和硫化氢中的硫),而不能简单地看作有机磷的影响。例如,敌敌畏是由敌百虫碱解而得,废水中不含硫,COD:有机磷=6—8∶1时,生化处理运转稳定,COD 去     

蛋氨酸生产废水的处理

对蛋氨酸生产废水的处理方法进行了试验研究，采用化学氧化－生化－絮凝的处理方法，可使处理后的排水ＣＯＤ≤１２０ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５≤１０ｍｇ／Ｌ，符合排放标准，另外，对其它的处理方法也进行了探讨。     

生化法处理炼油废水中氨氮降解的工业试验

茂名石化公司炼油厂废水生化处理原采用生物滤塔与活性污泥曝气池相结合的工艺,由于曝气池进水COD高,硝化菌无法生长,氨氮去除率低,出水氨氮不能达标.1998年底完工的废水处理改扩建工程,采用生物接触氧化池与活性污泥池联合工艺,并对气浮段絮凝技术加以改造,使废水生化处理中氨氮的硝化处理获得成功,从而使废水排放各指标均达到茂名市废水排放标准(DB44/56-92)中的二级标准.     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

AO1O2工艺处理染色废水

报导了豆腐营工业区污水集中控制示范工程，采用水解酸化（Ａ）－接触氧化（Ｏ１）－合建式氧化沟（Ｏ２）净化组合工艺处理染色废水的运行情况。该工艺具有处理效果好、运行稳定、投产快、操作管理简便、占地少、投资省、处理成本低等优点。     

一种乙酰甲胺磷生产废水的综合处理方法

该发明涉及一种乙酰甲胺磷生产废水的综合处理方法。它是在乙酰甲胺磷生产废水中加入酸,调节pH为0．5～9．0,加入酸时温度控制在0～100℃,然后在50～150℃进行蒸馏和结晶,分离出稀醋酸和无机铵盐。该发明采用的工艺流程合理,操作方便,处理成本较低。     

炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

湿式氧化法处理乐果废水

采用湿式氧化法对乐果生产废水进行预处理,氧化温度２３０－２４０℃,压力６．０－７．０ＭＰａ,废水停留时间１ｈ在此条件下,有机磷的去除率可达９５％以上,有机硫的去经可达８２％,废水经湿式氧化,回收磷酸盐后再经生化处理,保持ＣＯＤ与有机硫的比值大于２５：１,ＣＯＤ去除率可达９０％。     

有机磷农药废水处理技术

久效磷和亚磷酸三甲酯生产过程中产生的废水经碱解沉淀和超声气浮预处理,可降低其ＣＯＤ和毒性,提高其可生化性,再经以光合细菌为主的生化处理,可使其ＣＯＤ降至２００ｍｇ／Ｌ。     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

辛醇生产废水处理技术

对国内外辛醇生产废水的处理方法作了介绍,并对较先进的酸化萃取法和厌氧生化－好氧生化－碳黑吸附法作了详细分析。     

气升式环流生物反应器处理废水厌氧过程研究

采用气升式环流生物反应器处理模拟废水。周期性通入空气和氮气来实现厌氧一好氧交替过程。对厌氧一好氧过程和普通好氧过程进行了对比,研究了厌氧处理时间和曝气速率对生物除磷效果的影响。结果表明,厌氧过程可以显著地增强生物除磷效果,与普通好氧过程相比,在进水总磷质量浓度为10mg／L时,磷的去除率可以提高30％,而COD的去除基本不受影响;适当延长厌氧处理时间和适当增大厌氧过程曝气速率可以改善厌氧环境及活性污泥性能,提高磷的去除率。     

己内酰胺生产废水处理技术

采用ENSBR-BDAR-BCOR工艺处理某化纤公司高含氮己内酰胺生产废水,在污泥负荷为0.15～0.28g/(g·d)、进水COD不高于6200mg/L、NH3-N质量浓度不高于560mg/L的情况下,出水COD不高于150mg/L、NH3-N质量浓度不高于20mg/L,COD和NH3-N的去除率分别达到98%和96%,系统可同时除碳脱氮。     

甲基硫菌灵生产废水处理的研究

采用沉淀-氧化-厌氧-好氧工艺处理甲基硫菌灵生产废水。研究结果表明,废水经沉淀一氧化预处理后,COD从10000～12000mg／L降至1000～1500mg／L,再经厌氧和好氧处理后COD最终降至70～80mg／L;从废水的第一、第三次沉淀中均可回收铜离子（可作为第二次沉淀用沉淀剂）,从废水的第二次沉淀中可回收硫氰化亚铜产品,该产品用途广泛、市场价值高,可显著降低废水处理的成本。     

硫酸生产废水中砷去除方法的研究

对硫酸生产中水洗净化工序排放的废水分别采用灰灰石和鼓风氧化法,铁屑法和铁盐法进行处理试验,结果表明,采用铁盐法级处理工艺处理废废水是可行的,控制组处理的ＰＨ分别为８－１０和８－９,Ｆｅ／Ａｓ摩尔比分别为１和５,当进水Ａｓ含量为１１５ｍｇ／Ｌ时,经两组处理后,出水Ａｓ含量〈０．５ｍｇ／Ｌ,重金属离子,ＰＨ,ＳＳ等指标均符合国家排放标准。