用聚硅酸铁铝混凝剂处理炼油厂废水

研究了以煤矸石和硫酸烧来主要原料研制的聚硅酸铁铝（ＰＳＦＡ）混凝剂对炼油厂废水的絮凝作用及混凝剂种类、用量和体系ＰＨ对混凝效果的影响,试验结果表明,在工ＰＨ范围内,ＰＳＦＡ对炼油废水具有良好的混凝处理效果。与传统混产剂相比,它具有破乳性能好、投量少、滤饼含水率低、上清液透光性好的特点。     

聚合硅酸硫酸铝铁的制备与应用

在n(Fe A1)／n(Si)为0．5～1．0、n(Al)／n(Fe)为2．5～3．0、SiO2质量分数为2．3％、硅酸钠溶液的活化pH为5．5、硅酸钠溶液的活化时间为12min或SiO2的质量分数为2．0％、硅酸钠溶液的活化pH为6．0、硅酸钠溶液的活化时间为3min的条件下，制备出的聚合硅酸硫酸铝铁对废水的除浊效果最佳，除浊率大于98％。     

聚合硅酸氯化铝铁的制备及其絮凝性能

利用盐酸酸洗废液制备聚合硅酸氯化铝铁（PSAFC）,并用PSAFC处理造纸脱墨废水,考察了各种因素对絮凝效果的影响。实验结果表明：在废水pH为6、PSAFC加入量为240mg／L、搅拌转速为150r／min、搅拌时间为2min,静置时间为25min的条件下,COD、浊度、色度的去除率分别为87．2％,99．2％,94．5％;PSAFC的絮凝效果明显好于市售的聚合氯化铝和聚合氯化铁.     

聚合硅酸铝铁絮凝剂处理油井压裂废水

制备了聚合硅酸铝铁絮凝剂,并用于处理油井压裂废水。制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的优化实验条件为：聚硅酸活化pH1~2,活化温度25~30℃,活化时间2.0h。在此条件下制备的聚合硅酸铝铁絮凝剂对油井压裂废水浊度和COD的去除率分别可达到97％和58％。与聚合氯化铝铁絮凝剂相比,聚合硅酸铝铁絮凝剂在浊度及COD去除方面有着更佳的处理效果,并且处理后废水的总溶解性固体含量较低。     

用煤矸石和鼓风炉淤泥制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以煤矸石和鼓风炉淤泥为原料，在常压条件下制备高效混凝剂凝剂聚硅酸铁铝的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件，用该混凝剂处理实际废水，并与聚合硫酸铁的处理效果进行比较，结果表明，出水COD和色度去除率均提高约30%，SS去除率提高约10%，同时探讨了该混凝剂处理废水的反应机理。     

聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法

该发明公开了一种聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法，其产品兼具铝系絮凝剂和铁系絮凝剂的优点，是一种高效、经济、稳定的废水处理剂。该方法的具体步骤：向聚合硅酸钠溶液中加稀硫酸活化并调节其pH；在一定温度下，按一定的化学计量比和顺序加入可溶性铝盐和铁盐，并快速搅拌，反应一段时间后，于室温下避光静置熟化，即制得聚合硅酸铝铁溶液。该发明工艺简单、反应条件要求低，制得的产品具有高效、稳定且使用寿命长的优点，适用于工业化生产。     

高炉渣制备聚硅酸硫酸铝铁混凝剂

以高炉渣为原料,分别采用酸浸及碱浸-酸化工艺得到铁、铝离子及聚硅酸,再将铁、铝离子引入聚硅酸制得聚硅酸硫酸铝铁(PSAFS)混凝剂。考察了PSAFS的聚合条件对焦化废水混凝效果的影响,并与市售混凝剂进行了对比。实验结果表明:PSAFS的最佳制备条件为n(Al+Fe)∶n(Si)=0.53,混凝剂p H=1,熟化时间0.5 h,熟化温度60℃;PSAFS加入量为4 m L/L时,混凝效果最好,对焦化废水的浊度和COD的去除率分别达到98.9%和74.5%;PSAFS的性能优于市售的3种混凝剂。     

硫酸生产废水中砷去除方法的研究

对硫酸生产中水洗净化工序排放的废水分别采用灰灰石和鼓风氧化法,铁屑法和铁盐法进行处理试验,结果表明,采用铁盐法级处理工艺处理废废水是可行的,控制组处理的ＰＨ分别为８－１０和８－９,Ｆｅ／Ａｓ摩尔比分别为１和５,当进水Ａｓ含量为１１５ｍｇ／Ｌ时,经两组处理后,出水Ａｓ含量〈０．５ｍｇ／Ｌ,重金属离子,ＰＨ,ＳＳ等指标均符合国家排放标准。     

聚硅酸硫酸氯化铝铁絮凝剂的制备及絮凝性能

以粉煤灰为原料制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸硫酸氯化铝铁(PSiAFCS),用PSiAFCS处理以硅藻土为原料配制的模拟废水.实验结果表明,在n(Al3+):n(SO4-2)=11、PSiAFCS加入量为2.5mg/L、废水pH为6.0～11.0,温度为60℃、静置时间为20 min、废水初始浊度为50.00～500.00 NTU的范围内,PSiAFCS的絮凝效果良好,浊度去除率大于96%.PSiAFCS对赣江水的浊度去除效果优于聚硅酸氯化铝铁(PSiAFC)和聚合氯化铝(PAC).PSiAFCS加入量为2.5 mg/L时,水样的剩余浊度最低,为0.52 NTU,浊度去除率达98.27%,达到GB5749-2006<生活饮用水卫生标准>中浊度小于1.00 NTU的要求.     

甲基硫菌灵生产废水处理的研究

采用沉淀-氧化-厌氧-好氧工艺处理甲基硫菌灵生产废水。研究结果表明,废水经沉淀一氧化预处理后,COD从10000～12000mg／L降至1000～1500mg／L,再经厌氧和好氧处理后COD最终降至70～80mg／L;从废水的第一、第三次沉淀中均可回收铜离子（可作为第二次沉淀用沉淀剂）,从废水的第二次沉淀中可回收硫氰化亚铜产品,该产品用途广泛、市场价值高,可显著降低废水处理的成本。     

甲胺磷生产废水处理试验研究

提出三条处理甲胺磷生产废水的工艺路线：（１）胺化废水脱氨处理,甲基氯化物废水水解处理,然后混合生化处理;（２）胺化废水脱氨处理后与甲基氯化物原水混合一段生化处理;（３）胺化废水脱氨处理后与甲基氯化物原水混合二段生化处理。对影响废水脱氨、有机磷水解率和生化处理效果的各种因素进行了试验研究,分析了甲胺磷废水水解生成物,筛选出生化处理甲胺磷废水的优势菌种。     

石灰-聚铁法处理硫酸厂废水的研究

对各种处理硫酸厂废水的方法者了探讨,选择了以百石灰和聚合硫酸铁为药剂去除废水中砷,硫等污染物的方法。该法工艺简单,混凝剂投加量少,运行费用低,处理后的废水可达到排放标准。     

酞菁蓝颜料生产废水处理试验研究

采用初沉-电凝聚-加碱沉淀-生化工艺处理酞菁蓝颜料生产废水,试验表明,COD可从1190mg／L降至95．9mg／L,Cu^(2 )质量浓度可从163．5mg／L降至0．7mg／L,色度可从210倍降至43．3倍,出水COD、色度达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准,Cu达到二级排放标准。     

三维电极法处理六硝基茋生产废水

以Ti板为阴极、Ti/IrO₂-Ta₂O₅电极为阳极,采用三维电极法处理六硝基茋生产废水。通过单因素实验和正交实验确定的最佳工艺条件为：电解电压8 V,电解时间4 h,极板间距5 mm,初始废水COD=3 120 mg/L,m（玻璃珠）∶m（活性炭）=1∶3（选定活性炭的质量为5.0 g）,ρ（硫酸钠）=500 mg/L。在此最佳工艺条件下,废水COD去除率为36.5%。     

树脂吸附法处理对硝基苯乙酮生产废水

采用AM-1吸附树脂和ND-900络合树脂对硝基苯乙酮生产废水进行吸附处理，试验结果表明，使用2种树脂串联的处理效果优于单独使用某一种树脂，而且ND-900络合树脂在前，AM-1吸附树脂在后串联处理的效果最好，废水体积为30BV时，COD去除率为92.8%；脱色率为100%，出水由原废水的橙红色变为无色，采用质量分数为8%的NaOH溶液作为脱附剂，脱附效果良好。     

萃取法处理萤光废水

采用萃取法处理萤光废水，最佳萃取工艺条件如下：ｐＨ为１，废水：萃取剂：稀释剂为２０：２：５。在此工艺条件下，萤光废水ＣＯＤ去除率可达９１％－９８％，色度去除率达９９．８％。萃取剂可再生回用，在萃取相中按萃取剂（包括络合物）的量加入等体积的浓度为２０％的ＮａＯＨ溶液，在９５－１０５℃加热回流５－１０ｍｉｎ，即可使萃取剂得到再生。     

柠檬酸生产废水处理技术

分析了柠檬酸生产废水的来源及水质特性,综述了厌氧生物法、厌氧-好氧生物组合法、乳状液膜法等在柠檬酸废水处理中的应用,介绍了中和废水回用和利用柠檬酸发酵废液开发糖化酶制剂的技术。     

生化法处理含氨废水动力学研究

对生化法处理含氨废水过去中有重要影响的动力学因素进行了试验研究和分析，得出了利用高效微生物菌群废水中COD和NH3－N的动力学条件，温度为20－35℃，PH为7－8，DO大于2.6mg/L,MLSS大于2.6g/L，C／N小于3。在此条件下处理含氨废水，处理后的出水达到国家化肥行业一级排放标准。