贵州铝厂八万吨电解铝引进工程烟气净化技术

贵州铝厂七九年从日本轻金属株式会社引进八万吨电解铝工程,由电解、铸造、阳极、阴极、供电五个车间组成,八二年初陆续投入运行, 在引进工艺主体设施时,同时引进环保技术及设施。其中,烟气净化技术有:160KA中间加料预焙电解槽干法烟气净化技术,阳极焙烧炉烟气净化技术,阴极焙烧炉烟气净化技术。一、160KA中间下料预焙电解槽烟气净化技术 160KA预焙电解槽208台,配置于四栋电解厂房。每栋52台槽的含氟烟气经52条支烟管汇入一条主烟道。将砂状氧化铝均匀投入主烟道吸附烟气中的氟化氢气体,载氟氧化铝及烟气中的固态氟经袋滤器分离返回电解槽,洁净气体经排风机、烟筒(36米)排     

新抚钢厂15吨转炉烟气净化

本文介绍了15吨转炉烟气净化的双文三器的结构特点,以及与烟气净化有关的辅助处理工艺。经运转实践表明,这种净化方式技术先进,除尘效率高,改善环境效果显著。     

铝业合氟、沥青烟气净化回收研究及工程实践

应用沥青凝聚装置和静电回收净化技术，处理铝厂排出的含有氟，氟化和物，沥青的烟气及粉尘，即能净化有害烟气又能回收有价值的工业原料，处理后的各项指标为：粉尘排放浓度≤150mg/m^3，沥青烟的排放浓度≤80mg/m^3，氟化物的排放浓度≤11mg/m^3.     

油烟气净化

目前,国内油烟气的处理主要是用风机将其排出室外,使污染物流入大气。本文从实例入手介绍了油烟气污染的危害,着重叙述了油烟气净化技术中新型吸附剂——YG-1的性能、理论基础以及试验和应用效果。其优点是可使净化后气体中有害物的含量减小到符合国家规定的有关标准,具有明显的环境效益和经济效益。     

烟气净化新工艺——烟气冷凝净化法

本文介绍了国外烟气冷凝净化新工艺技术，并与传统工艺比较，显示其是一种有远大前景的空气污染控制技术。     

炼钢电炉烟气净化

本文总结了电炉炼钢烟气净化采用炉顶侧吸+炉门顶吸+反吹扁布袋除尘器工艺所取得的效果和设计中存在的问题。对车间狭窄、吊车轨面偏低、工艺布局紧凑条件下的电炉烟气净化有参考价值。     

含NOx烟气的净化技术

综述了常用烟气除硝的技术及其原理，对近年来的进展作了简要的评述。     

锅炉烟气湿式净化技术研究

介绍一种用于燃煤锅炉烟气净化的实用新型技术 ,该技术在材料选择和工艺设计上有所创新 ,克服了湿式除尘技术目前存在的一些问题 ,经实际应用效果良好     

医疗垃圾焚烧烟气净化技术述评

综述了国内外近几年来的医疗垃圾焚烧烟气净化技术,分析各种方法的优缺点,并就我国医疗垃圾焚烧烟气净化提出针对性的建议。     

民用煤炉烟气净化催化剂的研究

以三氧化二铝为载体，以钯、铜及锰等为活性组份，用浸轩的Ｐａ／ＡＬ２Ｏ３、ＣｕＯ／Ａｌ２Ｏ３及ＣｕＯ－ＭｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，放于民用蜂窝煤炉对烟气中一氧化碳及有机物的催化氧化性能，结果表明：烟道上不仅使烟气中Ｃ煌排放量明显减少，同时也使其中低碳烃、酚类及多环芳烃的量减少，催化氧化性能同大到小的顺序为：Ｐａ／Ａｌ２Ｏ３Ｃｕ－ＭｎＯ／Ａｌ２Ｏ３ＣｕＯ／Ａｌ２Ｏ３。     

铝电解烟气净化及控制技术

本文介绍铝电解净化及控制技术.实践证明既满足了环境治理和工艺自动化,又是一条烟气综合利用的途径,有好的社会和经济效益.     

欧洲城市垃圾焚烧及烟气净化

简单介绍欧洲市政垃圾处理趋势，并讨论焚烧炉设计、烟气净化及二恶英控制等问题。     

静电除尘净化球团竖炉烟气技术研究

介绍了球团坚炉的烟尘排放特性,分析研究了影响静电除尘器工作性能的主要因素,总结了静电除尘改造工程中技术改进经验和运行管理所取得的经验。     

阳极炭块焙烧烟气净化技术探讨

结合云铝"环境治理、节能技术改造炭素工程",从焙烧烟气净化原理、净化流程、净化效果及净化工艺优缺点对一种新型的焙烧净化工艺进行了分析探讨.     

生活垃圾焚烧烟气的净化工艺

在国外研究成果和工程实践经验的基础上，结合国内垃圾组成和焚烧烟气污染物组成特性，提出了３种焚烧烟气净化方案，并对它们的污染物排放浓度，设备投资和运行费用进行了比较。结果表明：我国目前拟建的生活垃圾焚烧厂应优先选用方案一，条件充许时也可用方案二，而方案三宜作为２０１０年以后的方案。     

危险废物焚烧烟气净化工艺研究

通过实际工程分析了危险废物焚烧烟气的特性及烟气净化工艺的选择方法,探讨了湿法喷淋塔吸收剂的选取、喷淋吸收后浆液处理,同时分析探讨了烟气净化工艺的各段操作温度如何设定。     

铜冶炼含硫烟气的净化与回收

闪速炉、转炉混合烟气先在净化工序除砷、氟、酸雾及尘粒,再送干燥塔用93%浓硫酸干燥至规定的含水指标。经SO_2风机送转化工序,烟气通过转化器的1、2、3层触媒,使大部分SO_2转化成SO_3,进入一吸塔得到成品酸。从一吸塔排出的烟气进入第四层触媒,将剩余的SO_2全部转化成SO_3,再送入二吸塔吸收成酸,这就是所谓的两转两吸制酸工艺。由于采用了闪速炼铜新技术,从而使冶金窑炉的含硫烟气得到充分利用。