干化污泥造粒对垃圾焚烧厂协同焚烧的影响研究

以某生活垃圾焚烧发电厂协同焚烧干化市政污泥作为研究对象,对干化污泥造粒后的性状进行了分析,对比研究了干化污泥造粒前后对垃圾库管理、锅炉效率、锅炉温度、烟气净化系统及飞灰产量的影响。对比结果表明:通过造粒粉状干化污泥生成直径5～8mm、长度30～50mm的污泥颗粒,有效的避免了运输及垃圾库的扬尘;其次,锅炉效率提高了7. 7%,锅炉升温速率减缓,锅炉的积灰结焦得到了有效控制;同时,烟气净化系统中消石灰的耗量降低了8. 9%,SO_2的排放浓度明显下降,飞灰产量由2. 8%降到2. 3%。研究结果显示污泥造粒后送入焚烧厂掺烧对焚烧系统的运行稳定性及经济性极其有利,为焚烧厂协同焚烧污泥提供了运行经验及合理化方案。     

走向工作面贯通上山与支架快速回撤技术

针对走向工作面停采线与上山之间的护巷煤柱造成煤炭损失,支架回撤工艺复杂、巷道掘进量大等问题,提出走向工作面贯通上山与支架快速回撤技术。工作面贯通采区上山,利用上山回撤支架。在贯通前,利用压力拱模型分析剩余煤柱应力变化规律,并结合极限平衡区公式,确定让压煤柱为8 m;对贯通前基本顶合理断裂位置、让压调节机制、末采阶段采高进行了分析确定,并采取上山巷内补强支护及挂绳铺网措施。贯通上山后,首先利用支架对上山留巷,完成留巷后,利用上山回撤支架,先将上部端头3架逆时针旋转90°作为掩护架,在对剩余支架逐架回撤时,3个掩护架呈现台阶型。提出的技术取消了护巷煤柱及回撤通道,提高了煤炭采出率,减少了巷道掘进量,简化了回撤工艺。     

煤与瓦斯共采在错层位巷道布置中的机理研究及应用构想

为了完善现有煤与瓦斯共采技术,创新煤与瓦斯共采方法,对错层位巷道布置下的煤与瓦斯共采系统展开研究,利用相似模拟试验,分析错层位巷道布置覆岩运动情况,预测其开采围岩裂隙发育和瓦斯运移形式,提出了创新煤与瓦斯共采技术构想。研究结果表明:采空区覆岩三带高度随接续工作面的增加而增大,相邻采空区垮落矸石压实区呈现“O-L-O”形变化,多个相邻采空区覆岩出现大“O”形圈裂隙带;相邻采空区内瓦斯可实现相互运移,大“O”形圈裂隙带内赋存大量瓦斯气体;研究提出了地面钻井抽采瓦斯、走向高位瓦斯抽采巷和外错尾巷穿层钻孔3种煤与瓦斯共采技术,比传统巷道布置情况下的煤与瓦斯共采技术在安全、经济等方面更具优势。     

密封消解法测定高氯离子含盐废水COD_(Cr)的探讨

针对国标重铬酸钾法测定高氯离子含盐废水CODCr时的不足,提出用密封消解法来测定高盐废水CODCr的观点,通过丁酮氧化率、氯离子干扰、混配水样和实际水样测定结果的比较,对国标法和密封消解法进行了验证。试验结果表明:在测定高氯离子含盐废水CODCr值时,密封消解法优于重铬酸钾法,能够真实准确地反映废水的CODCr。     

应用事故管理技术杜绝瓦斯事故

本文从事故管理技术角度分析发生工伤事故的原因,找出事故发生规律,制定预防措施,杜绝瓦斯事故.     

常熟—太仓5.1级地震水化前兆

常熟—太仓5.1级地震.发生在地震水化井网密布地区,震中周围300km范围内(海域除外)的水化观测井泉共约30个,其中有8个测点先后出现了中短期异常。异常项目有R_n、T(水温)和Cl~-等。本文介绍了根据区域水氡平均年离散度变化所作的中期预测,研究了各项异常特征及其与地震三要素之间的关系。     

粉煤灰应用的极限运距之我见

利用粉煤灰填筑高等级公路路堤，在全国各地已广泛使用。其技术上是可行的，而经济上否合理已成为能否应用的关键。本文从电厂和用户双方的利益出发，提出了粉煤灰应用极限运距一简单公式及计算方法，并将其应用于陕西关中地区粉煤灰填筑路堤的效益计算。     

絮凝浮选剂PS-01的研究

为了提高油田采油（气）污水处理能力,胜利油田开发研制出新型絮凝浮选剂ＰＳ－０１,以聚合铝为主,配以常用的助凝剂二氧化硅气溶胶,工业用硫酸镁等,按比例混合在一起配置而成。在试验中将它们与油田内广泛使用的絮凝浮选剂ＳＧ－０１,ＪＸ－０１,ＮＡ－１等进行比较。结果表明：ＰＳ－０１絮凝浮选剂的原料来源广泛,合成工艺简单,易于操作;对采油（气）污水处理效果好,加药量少,处理成本低;应用的ｐＨ范围较宽,反应迅速,可缩短混合反应时间;适用性强,低温时效果不受影响;对投药设备的腐蚀性小,性质稳定,无沉淀产生;同时各种原料的不同配比对絮凝浮选效果影响很大,要控制好比例。     

分光光度法测定COD_(Cr)的试验条件选择

用分光光度法测定水中化学需氧量ＣＯＤＣｒ,通过正交试验选择氧化的最佳选择。试验结果表明对ＣＯＤＣｒ值为５０～１０００ｍｇ／Ｌ的水样：氧化剂Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７用量为０．２０～０．４０ｍｏｌ／Ｌ,催化剂Ａｇ２ＳＯ４用量为１０ｇ／ＬＨ２ＳＯ４,消解时间１０ｍｉｎ,加热温度１８０℃。用ＣＯＤＣｒ为１３８ｍｇ／Ｌ的质控标样进行验证试验,其绝对误差为０．５～３．０ｍｇ／Ｌ。与标准方法相比用分光光度法测定ＣＯＤＣｒ具有分析误差小,省时、省力,节约药剂的特点。