钢渣的处理与利用

一、概论钢渣产自炼钢过程,其主要成份有:CaO、SiO_2、Al_2O_3、FeO、Fe_2O_3、MgO、MnO、P_2O_5、f-CaO等,根据矿石成份,有时还可能有V_2O_5、TiO_2等.在表1中列入我国某些钢厂钢渣的化学成份.钢渣的产率根据金属炉料、炼钢辅料、冶炼设备、炉衬情况的不同而有所差别.由于我国炼钢原料中生铁所占的比例较大,故产渣率也较高.我国每炼     

以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺

综合利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣生产建筑材料,是我国长期的一项资源综合利用国策。近几年,我国陆续引进了西班牙、法国、美国等国家先进的制砖生产设备,并进行了消化吸收,但在耐磨材料的耐磨性能和一些关键技术方面一直没有很好解决,不能适用于煤矸石、粉煤灰等工业废渣制砖。目前全煤矸石、高掺量粉煤灰等低塑性原料生产高强度多孔砖的主要设备——硬塑挤砖机还得全部依赖进口,价格相当昂贵,制约了煤矸     

高梯度磁分离技术在环境保护中的应用

本文概述了近二十多年来国内外对高梯度磁分离技术在废水、废气、废渣处理中的应用及研究进展情况，并展望了该技术在“三废”治理中的应用前景。     

硫酸钙废渣制石膏的技术方法

以硫酸钙渣为对象，对废渣的化学成份和理化性能做了分析，并对废渣有效处理后制石膏的工艺做了探讨实验，提出了首先去除废渣中的有机杂质后再用压蒸的方法制石膏，制出的石膏与国家标准对比，可达三级石膏，在工农业上可广泛应用。     

利用合成纤维排放的浆粕黑液生产快干底漆的研究

以合成纤维工业排放的有害废渣“浆粕黑液”为主要原料，经过预处理，水解，酯化，聚合，净化等过程，最后与颜料，体质颜料及助剂配合，得到快干底漆。     

糠醛工业废弃物治理难题攻克

由轻工业环境保护研究所承担的糠醛厂工业固体废弃物综合处理项目日前通过技术鉴定 ,这标志着长期以来困扰糠醛工业固体废弃物处理难题将得到解决。糠醛厂工业废渣、废液的处理一直以来都属于国际难题。国内多数糠醛厂仅将部分废渣作为锅炉燃料烧掉 ,其余则堆积闲置。糠醛厂排放的废水COD值高、酸性强 ,直接排放会严重污染地下水。据有关资料显示 ,糠醛厂废水COD的去除率很难达到 98%以上 ,也没有任何技术可实现废水、废渣的同步处理。2 0 0 0年轻工业环境保护研究所承担了国家科技部“糠醛厂工业废弃物综合处理的研究”课题 ,科研人员从…     

稳定剂对电解锰废渣中高浓度可溶性锰稳定效果的影响

为满足大宗废渣经济性处理的需要,从碱性物质、磷酸盐、碳酸盐类药剂筛选出“物美价廉”稳定剂,考察了CaO、MgO和Ca10(PO4)6(OH)2及其与NaHCO3和Na3PO4的组合对电解锰废渣中的可溶性锰的稳定化效果,并采用矿物组成分析、锰价态分析和形态变化探讨可溶性锰固定机理.结果表明:投加10%MgO锰渣中可溶性锰固定率达到100%,9%CaO+5%NaHCO3和9%CaO+5%Na3PO4的组合实现可溶性锰固定率95%以上.上述3组稳定剂将可溶性Mn2+先转变为沉淀态锰进一步转变为高价态含锰物相.后两组中NaHCO3或Na3PO4的加入促进了Mn2+向Mn3+、Mn4+的转化.     

含锰废渣的氧化-活化再生回用工艺

为实现紫苏醛生产过程中二氧化锰（氧化剂）的循环利用,采用一种新型的氧化-活化工艺再生得到活性二氧化锰,即以紫苏醇合成紫苏醛过程中产生的含锰废渣为原料,首先采用氯酸钠氧化含锰废渣得到初级二氧化锰,然后使用高锰酸钾对初级二氧化锰进一步活化得到活性二氧化锰。实验表明,制取初级二氧化锰的最佳工艺条件为：反应时间为4h,反应温度为90～95℃,硫酸摩尔浓度为1.5 mol/L,氯酸钠加量为理论量的130%。制取活性二氧化锰的合适条件为：反应温度在60℃时,反应时间为1.5 h;反应温度在50℃时,反应时间为2.5 h。采用氧化-活化法再生的活性二氧化锰氧化紫苏醇,紫苏醛的产率可达52.8%,与使用电解二氧化锰氧化得到的紫苏醛的产率53.1%相当,而使用初级二氧化锰,紫苏醛的产率仅为14.9%。     

农药含钾废渣的热解动力学

通过XRF和XRD两种测试方法对农药含钾废渣的成分进行测定,结果显示,该废渣中含有大量的氯化钾,具有很大的资源化价值.采用热重分析法,在5、10、15、20 K.min-1线性升温速率下,研究了农药含钾废渣在空气气氛下的热解特性及热解动力学.以期为农药含钾废渣的资源化处理提供理论依据.结果表明,该废渣热解过程分为3个阶段,失重率分别为4.62%、7.69%和2.55%;且3个阶段的活化能E分别为83.53、128.48和138.17 kJ.mol-1,指前因子A分别为4.79×107、2.34×1010和6.46×107s-1.     

Pb/Zn冶炼废渣中重金属的生物浸出-盐浸处理

利用中温嗜热菌对某铅锌冶炼废渣进行生物浸出盐浸处理研究,并根据国家固体废物浸出毒性方法(HJ/T299-2007)对盐浸后余渣进行毒性分析。研究结果表明,在pH 1.5、温度65℃、矿浆浓度5%的优化条件下生物浸出3 d后,废渣中Cu、In、Ga和Zn的浸出率分别达到了91.5%、91.8%、84.9%和93.4%;盐浸生物浸出渣,其浸出液中Ag、Pb浓度分别为7.6和247.5 mg/L,可从废渣中有效回收Cu、In、Ga、Zn、Ag和Pb。生物浸出盐浸处理后余渣约为原渣量的70%;毒性分析浸出液中重金属元素Ag、As、Cd、Cu、Pb和Zn浓度分别为2～3.5、2～3、0.3～0.5、30～50、2～4、20～60 mg/L,低于国家危险废物鉴别标准(GB5085.3-2007)。根据试验结果,提出了针对冶炼废渣资源化、减量化、无害化的生物浸出盐浸联用工艺。