不增加淡水用量污物排放总量下降『大乙烯』瞄准节约生态型

从天津石化获悉,已经开工建设的中国石化天津100万t/年乙烯及配套项目,将充分依托天津石化现有的炼油、乙烯、公用工程及辅助设施,在水、电、汽、污水处理方面进行优化配置,实现不增加淡水用量,污物排放总量下降的目标,从而打造出一个节约生态型的乙烯工程.     

不增加淡水用量 污物排放总量下降——“大乙烯”瞄准节约生态型

从天津石化获悉,已经开工建设的中国石化天津100万t/年乙烯及配套项目,将充分依托天津石化现有的炼油、乙烯、公用工程及辅助设施,在水、电、汽、污水处理方面进行优化配置,实现不增加淡水用量,污物排放总量下降的目标,从而打造出一个节约生态型的乙烯工程。滨海新区纳入国家总     

坚持科学发展观努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称:天津石化)是炼化一体化的特大型石油化工联合企业.天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后,共有50套主要生产装置.设计原油一次加工能力1550万t/a,设计乙烯产能120万吨/年(含中沙石化)、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年.同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统(含10万t/a淡化海水供水能力).     

百万吨乙烯项目新增用水全部采用淡化海水和中水——落实科学发展观建设节约型企业

从天津市20项重大工业项目现场办公会上获悉．中石化股份天津分公司与新加坡大港新泉海水淡化有限公司正式签订购水协议．自2009年初开始向天津100万t乙烯项目供淡化海水．日供水量2万至3万m^2．到2009年6月达到10万m^3／d的全负荷供水。此举标志着中石化天津100万t乙烯项目新增用水将全部采用淡化海水和中水。成为全国乙烯项目中唯一实现新项目增水不增淡水的项目。[第一段]     

天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目全面建成投产创国内同类装置建设与开车四项新纪录

2010年1月16日22时12分,天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目的核心工程、国内规模最大的单套乙烯装置一100万吨乙烯装置一次开车成功并打通全流程,生产出合格产品,标志着历时27个月零19天的项目建设全面建成投产。至此,天津石化全面进入崭新的跨越式发展阶段。     

我国非CFC冷冻剂节能20%

我国绿冷集团在天津建设替代CFC冷冻剂的生产基地,生产规模为5万t/a。该集团采用的是我国自行开发的技术和国内生产的原料,1997年第1期工程1万t/a的生产设备已完工。     

电厂余热在潘集选煤厂的综合利用可行性分析

以潘集选煤厂为例,总结了传统供暖方式及煤泥烘干工艺的潜在问题,分析了电厂余热蒸汽替代燃煤锅炉进行供暖和生产的可行性。分析认为:潘集选煤厂如利用电厂蒸汽进行供暖和煤泥烘干,工程总投资3 898. 74万元,可减少燃煤锅炉运行费用634. 3万元/t,可减排烟尘280 t/a、二氧化硫40 t/a、氮氧化物60 t/a。     

大型炼化一体化项目清洁生产评价实例研究

炼化一体化、装置大型化为炼油项目的发展趋势,符合清洁生产、循环经济原则。目前炼化一体化项目尚无相应的清洁生产标准。综合指标评价法将定性指标量化与定量指标统一起来,从而能从整体上做出一个明确的判断结果。以国内同行业先进企业各项指标为基准值,对某1000万t/a炼油、100万t/a乙烯一体化项目实例研究表明,采用综合指标评价法进行清洁生产评价,使得定性分析和定量评价结果得到了较好的吻合,评价结果更具科学性与实用性。综合指标评价法不仅可以用于大型炼化一体化项目环境影响评价时的清洁生产评价,也可用于现有工程的清洁生产审核以及企业实施清洁生产绩效评价。     

浅谈企业节约用水的科学管理

天津新河船厂是以制造工程船舶为主的企业。在九十年代中,每年消耗自来水96万多t。供水设备用电13万多kW·h/a,水的回收使用率58%,全年支出水费32万多元,节约降耗的潜力很大,多年的工作经验结合科学理论为节水工作开辟了新的途径,从已经实施的项目中可以看出节约效果不容忽视。     

EPC合同能源管理(十三)

<正>(接上期)问:申请合同能源管理项目企业所得税优惠,须符合什么条件?答:应同时满足以下五个条件:(一)具有独立法人资格,注册资金不低于100万元,且能够单独提供用能状况诊断、节能项目设计、融资、改造(包括施工、设备安装、调试,验收等)、运行管理、人员培训等服务的专业化节能服务公司:(二)节能服务公司实施合同能源管理项目相关技术应符合国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的《合同能源管理技术通则》(GB/T24915-2010)规定的技术要求;     

新污水处理场的建设

沧州炼油厂为尽早完善新上生产装置的环保配套,新建污水处理场工程正在快速施工。近几年生产装置发展较快,目前已有渣油催化、常减压、氧化沥青、气体分馏、聚丙烯等炼油化工装置,炼油能力已达到100万 t/a。近期规划还要发展铂重整、迭合、加氢等装置,炼油加工能力达到150万 t/a。原有的污水处理设施为“老三套”,部分设施已年久失修,损坏严重,现在的污水处理能力仅为100t/h,而且水处理深度不够。     

SNCR/SCR联合脱硝技术在中小型锅炉上的应用研究

氮化物是空气污染的主要来源,减少氮化物的排放能避免进一步污染环境。燃煤锅能产生大量的氮化物,采用一定的脱硝技术就能达到良好的氮化物减排效果。对于脱硝要求较高的项目,如脱硝效率要求超过45%的煤粉炉或者超过60%的CFB炉,经常采用SNCR/SCR联合脱硝技术。本文以某电厂410 t/h燃煤锅炉为例,来论述SNCR/SCR联合脱硝技术在中小型锅炉上的应用。     

推进中国清洁生产的技术初探

“推进中国清洁生产"项目(B-4子项目),在27家企业开展了29轮清洁生产审计,共发现690项清洁生产技术?本文将690项清洁生产技术按投资量分为无/低费和设备更新技术,并对这两项技术进行了成本效果分析,发现无/低费技术平均每10000元投资削减COD54.2t/a,创经济效益101.6万元/a;设备更新技术平均每10000元投资削减COD0.60t/a,创经济效益0.91万元/a(以净现值计);无/低费技术的投资偿还期平均为4.0个月,设备更新技术的投资偿还期平均为400个月?      

应用复合膜技术处理石化企业蒸汽凝结水

本文分析了蒸汽凝结水回用的必要性,采用复合膜技术处理凝结水,油、铁的含量可以完全达到中压锅炉的给水水质标准,可新增净节能效益1026万元/a,节水71.4×104t/a,节约标煤1.02×104t/a,节能效益和社会效益显著。     

EPC合同能源管理(十五)

<正>(接上期) 问:1.申请合同能源管理项目企业所得税优惠,对节能服务公司有什么要求?答:具有独立法人资格,注册资金不低于100万元,且能够单独提供用能状况诊断,节能项目设计、融资、改造(包括施工,设备安装、调试、验收等).运行管理,人员培训等服务的专业化节能服务公司;并拥有匹配的专职技术人员和合同能源管理人才,具有保障项目顺利实施和稳定运行的能力。问:2.节能服务公司实施合同能源管理项目取得的财政奖励资金是否可以享受企业所得税减免?     

循环流化床锅炉脱硫的试验研究

本研究是在1台75t/hCFB锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫工业实验,得出燃烧高硫无烟煤时Ca/S、床温、煤中含硫等对脱硫效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上,提出了燃用高硫煤的循环流化床(CFB)锅炉实际应用炉内脱硫最佳Ca/S和最佳控制参数。     

沧州炼油厂扩改工程环境保护设施通过河北省验收

1999年12月10日沧州炼油厂顺利通过了由河北省环保局主持的沧炼改炼胜利原油扩改工程环境保护设施验收。沧州炼油厂改炼胜利原油扩改即“七三五”工程自1996年开始建设,历经3年时间总投资7亿多人民币。先后完成了150万t/a常减压装置改造,建成了50万t/a的延迟焦化装置、15万t/a重整、60万t/a汽柴油加氢装置以及与主体工程相配套的5000t/a硫磺回收装置,完成了原污水处理场改造。“三同时”环保项目除投资1700万元的硫磺回收装置和投资2400万元的500t/h的污水处理场外,还投资500万元对原酸性水汽提装置进行了改造,使处理能力由25t/h增加到45t/h…     

燃煤小锅炉替代方案论证及效益分析——以济南市为例

通过对燃煤小锅炉各可行替代方案的分析,从环境标准要求、政策要求、环境效益、经济效益和节能等方面,论证了燃煤小锅炉替代的必要性与可行性。结果表明天然气、电和生物质锅炉及集中供热均具有良好的环境效益和经济可行性,可作为燃煤小锅炉的替代方案。济南市通过实施燃煤小锅炉替代,预计将减少烟尘排放量182.61 t/a,减少SO_2排放量898.8 t/a,减少NO_x排放量2 710.7 t/a,与淘汰前燃煤小锅炉排放量相比,分别降低了87.7%、82.9%和86.2%,年可节约折标煤140 903.27 t。节能减排效益显著。可为同类燃煤小锅炉替代工程提供参考。     

优化CFB锅炉运行降低烟气SO2排放浓度

介绍了茂名石化2台410 t/h CFB锅炉烟气脱硫的基本情况,分析了影响脱硫效果的主要因素,针对存在问题分析探讨对策措施,寻找最佳运行环境和工艺参数,实现烟气SO2达标排放.     

燃煤锅炉改造利用矿井瓦斯气技术

介绍了回收利用瓦斯气的必要性和几种常用的瓦斯气回收利用方式,并以DZL4-1.25-AⅢ型快装螺纹管燃煤链条炉改造烧矿井瓦斯气为例介绍了改造内容和改造措施,改造后锅炉可回收利用矿井瓦斯气600万m3/a,节约标煤2440t/a,锅炉效率提高了25%,实践证明利用煤矿现有燃煤小锅炉改烧瓦斯气是一种十分有效回收利用矿井瓦斯气的途径.