黏胶纤维行业硫化氢废气新工艺技术研究

粘胶纤维生产过程中含有硫化氢、二硫化碳的废气,一般选用碱洗循环塔喷淋,H2S通过NaOH吸收,生成NaHS经过蒸发提取后作为一种化工原料再利用,由于行业制约,可能造成NaHS无法及时安置。基于此,需要积极探索新型的更节能环保的处理工艺。新型湿法脱硫工艺,能够有效处理含硫废气,同时生成单质硫。新型湿法脱硫工艺虽然是比较成熟的H2S治理工艺,但此工艺是否适用于黏胶纤维行业的废气处理还需要进行试验验证。     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染(续完)

(二)、双碱法烟气脱硫石灰石湿式洗涤法有一个重要缺陷,就是在反应过程中由一种固体的吸收剂作原料而直接生成另一种固体的产品,因此容易发生堵塞和设备磨损等问题。而双碱法湿法烟气脱硫可克服这一缺点。脱硫塔使用的是清液,吸收液放出后,再加入石灰石,生成亚硫酸钙或石膏,而将过滤液循环使用,因此这是间接使用石灰石,故不存在结垢问题。由于吸收系统采用液     

亚硫酸镁清液法烟气脱硫数学模型研究

从气液传质的机理入手,将喷淋液分为喷淋液滴和喷淋液膜两种存在形式,进而基于双膜理论建立亚硫酸镁清液吸收SO2的数学模型,并利用新工艺过程建立亚硫酸镁湿法烟气脱硫喷淋塔实验台进行脱硫实验.结果表明,模型预测的脱硫效率与实验脱硫效率吻合得较好,模型可用于脱硫工艺的模拟计算;在合适的液气比条件下,亚硫酸镁清液法脱硫工艺的脱硫...     

旋流板塔湿法脱硫技术在炼油废气减排治理中的应用

硫氧化物是PM_(2.5)的重要组成部分,是国家和地方政府减排和控制的重要指标。本文以佛山市某炼油厂的炼油废气的旋流板塔湿法脱硫改造为例,从系统设计、工艺流程等方面对旋流板塔湿法脱硫技术进行介绍,为中小型锅炉脱硫工程提供有利的借鉴。     

高罩旋流塔中碱液吸收SO2的应用研究

本文研究了在不同碱性吸收液条件下，利用高罩旋流塔吸收ＳＯ２的吸收性能。研究指出，高罩旋流塔具有气液接触面积大，处理负荷强，脱硫率高，操作弹性宽等优点，为湿法脱硫开发出一种较为理想的吸收设备。     

火电厂石灰石湿法烟气脱硫效率模型的研究

本文在对进口SO2浓度、烟气流量X2、液气比、吸收浆液pH、浆液浓度和烟气停留时间等6种主要火电厂石灰石湿法烟气脱硫影响因素进行综合分析并建立数学公式的基础上,结合火电厂运行数据建立烟气脱硫效率模型.基于该数学模型,以2组火电厂石灰石湿法烟气脱硫数据为实例进行了模型验证,表明该模型能够较准确的反映脱硫效率.     

湿法吸收法处理氮氧化物废气

介绍了湿法吸收氮氧化物工业废气的方法，并对吸收液和吸收塔进行了深入的探讨和研究。     

高浓度H2S、CS2废气综合治理技术

二硫化碳工业废气含有高浓度H₂S和CS₂．采用TF－C技术治理,废气先经TF脱硫液湿法选择吸收H₂S,再经活性炭于法脱除CS₂。在巧妙设计的工业装置运行结果,治理效果良好:削减废气中H₂S和CS₂排放量分别为99．9／和79％,达GBJ₄－73规定的工业废气排放标准,并副产CS₂和硫磺回用于生产。      

湿法烟气脱硫法鼓泡反应器的气液传质建模

利用双膜理论对湿法烟气脱硫法鼓泡反应器气液传质建立数学模型。通过鼓泡反应的钠碱脱硫实验来验证模型，得到的模型计算结果和实验相吻合。利用模型，通过改变的初始参数来研究对传质的影响。结果表明，提高气流速度、进气浓度、吸收液柱高度和吸收液浓度，有利于传质吸收，提高鼓泡反应器的传质系数和脱硫效率。     

LIFAC脱硫新工艺

目前,烟气脱硫工艺很多,脱硫方法以燃烧前后分,可分为三大类,即炉前脱硫、炉内脱硫和炉后烟气脱硫.炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉,如洗煤,磁脱硫等方法.这一类方法的脱硫率较低,目前在电力工业上应用的较少.炉后烟气脱硫方法也很多,常用的有湿法烟气脱硫和喷雾干燥法烟气脱硫.这两种方法适应于燃用中高硫煤的电厂,虽然脱硫效率较高,但工艺过程复杂,投资及运行费用较高,而且占用场地大,不易在现有火电厂改造采用.炉内喷钙脱硫是将石灰石粉用气体送入炉内,碳     

烟气干法脱硫新工艺

传统的湿法烟气脱硫工艺,就是使用吸收液来吸收排烟中的二氧化硫。目前,世界上工业排烟脱硫装置主要是采用这种工艺。虽然脱硫的效果比较理想,但也有许多弊端,很易结垢沉积,需要经常维修保养,费时费钱,排出的废水废渣很难处理,当吸收液内各种化合物增高时,烟气脱硫装置的运输就可能产生障碍等等。美国尼罗喷雾器公司和乔伊制造公司经多年研究试验,成功开发了一种二氧化硫干法吸附新工艺,完全革除了传统的湿法烟气脱硫工艺存在的缺点。新方法是采用悬浊石灰水,经涡轮雾化器从反应吸附     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染（续四）

湿法烟气脱硫是指采用液体的吸收剂（溶液或浆液）来洗涤烟气以吸收烟气中的二氧化硫的方法。湿法烟气脱硫方法有多种，在工业上用得比较早，也比较普遍；主要工艺有；石灰／石灰石浆液洗涤法、双碱法、亚硫酸钠法、镁法、千代田法等。而尤以前两者应用最多，雄居占了世界各国烟气脱硫装置的一大半，在今后一个时期内也将仍占重要地位；下面主要介绍这两种方法。     

湿法烟气脱硫技术简述

湿法脱硫技术是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术。该文阐述了几种主要湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、钠碱法、双碱法、氨法、金属氧化物吸收法等的脱硫原理、工艺流程。以及它们适用范围和优缺点．并在此基础上结合其应用、研究的新动向，对脱硫技术的选择提出建议。     

钠碱脱硫吸收液膜电解再生的基础研究

介绍了阴离子膜电解技术对烟气脱硫吸收液进行再生的机理。应用二室阴离子膜电解装置研究了电流密度、吸收富液的组成对脱硫吸收液再生的影响规律。实验结果表明,随着电流密度的增大,再生液的硫迁移比、硫酸浓缩倍率增大,电流效率降低。膜电解法可以有效地再生钠碱法脱除低浓度SO2燃煤烟气的含硫富液。     

软锰矿浆烟气脱硫资源化利用新工艺

首次建立了"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化利用"工艺,通过对该工艺的实验研究,确定出较优的工艺流程和工艺条件,制得符合(GB3418-82)的电解锰产品和符合(GB10503-89)的高纯碳酸锰产品并回收硫酸铵,实现了从烟气中回收硫资源和提高软锰矿综合利用附加值的目的,并为该法的工业化提供了理论依据和设计参数。研究结果表明,该工艺路线是可行的,开辟了一条既经济又环保的软锰矿烟气脱硫吸收液资源化利用的新途径。     

氨法脱硫试验研究分析

为研究氨法脱硫中气液比、吸收液pH值、吸收液浓度以及进口烟温对脱硫效果的影响,设计了一套实验台,以亚硫酸铵为吸收剂进行了实验研究和分析.结果表明,气液比越小,脱硫效率越高;吸收液pH值越大,脱硫效果越好;脱硫效率随吸收液浓度的增大先增加后减小,中间存在最大值;而温度对脱硫效果的影响不大.同时可根据此结果,气液比选择在0.2～0.25L/m3范围,pH值选择为6～7.5范围,吸收液浓度为5.5％左右时,可使脱硫效果达到最好.     

湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

分析了火电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要成分、水质特点,叙述了烟气湿法脱硫废水国内外的处理方法和工艺流程.结合笔者实践,提出了一种改进的处理方法,为湿法脱硫废水处理提供了一种有效的途径.     

低浓度二氧化硫废气处理技术研究

在综合分析研究了各种治理低浓度二氧化硫废气的方法之后 ,提出电解法处理二氧化硫废气制备硫磺的新技术。以 0 0 12mol·L-1Na2 SO4溶液为吸收剂 ,对低浓度SO2 废气进行吸收。吸收液在离子膜电解槽中进行电解 ,阴极得到硫磺 ,阳极得到氧气。阴极分离出硫磺后的电解液返回吸收塔 ,阳极溶液用于酸化吸收液。方法具有较高的脱硫率和转化率     

氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域应用研究

LS氨法烟气脱硫技术是一种在传统基础上进行改进的湿法烟气脱硫技术。以66 m2烧结机烟气治理方案为例,分析LS氨法烟气脱硫技术各项技术指标,同时对该方法脱硫技术特点、经济运行进行全面分析。通过论述得出结论,LS氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。     

尿素湿法烟气同时脱硫脱氮反应热力学分析

利用热力学原理计算出尿素湿法烟气同时脱硫脱氮、石灰湿法脱硫、亚硫酸铵湿法脱氮吸收反应达到平衡时SO2 和NOX的分压力 ,结果表明 :尿素作吸收剂湿法烟气同时脱硫脱氮是可行的 ,脱硫效果好于石膏法 ,脱氮效果好于亚硫酸铵法 ,而且几乎 1 0 0 %的最大限度地脱除烟气中的SO2 和NOX。