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电镀车间以及各类金属(或塑料)零件表面处理、印制板车间排放的废水,若不处理会给环境带来很大危害.例如从表面腐蚀、钝化、氧化、磷化及镀铜、镀镍、铍铅锡、镀金、镀银、镀锌、镀铬、镀合金等各种各样电镀、化学镀生产工序排出的漂洗废水,都含有浓度很高的酸、碱、有害重金属或有毒化学试剂,是不能不处理就排入下水道或地面水体的.为解决各类电镀废水污染,当前有众多的单项技术和综合治理技术,成百上千种成套处理设备供厂家选择:例如有为防止酸碱废水对管道工程及水环境有害影响的中和处理设备;有除去废水中铬、氰等剧毒污染物的电化学或化学氧化除氰、还原除铬设备,有可以回收有价值物料 相似文献
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应用槽边循环电解法从焦磷酸铜废水中回收铜 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言上海缝纫机三厂电镀焦磷酸铜自动生产线上,电镀后,零件仅在回收槽中浸洗一次,就用长流水漂洗。槽液不作回收处理或仅有部分返回镀槽使用,致使浓度不断升高,因而次级漂洗水用量很大,且各种漂洗水再相交混排入下水道,成为复杂的混合废水,治理难度大。电解法直接回收金属铜是经典的方法。但 相似文献
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电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。 相似文献
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无氰镀镉即氨羧络合镀镉,国内从七十年代起,广泛应用。镀镉液的主要成份是硫酸镉、氨三乙酸(NTA)、氯化铵。由于氨羧络合物比较稳定,镉化合物毒性又较大,处理要求高(镉的排放标准为<0.1mg/l),因此,其废水的处理较为复杂。国内无氰镀镉废水处理,是将漂洗水酸化,用阳离子交换树脂吸附;再生液以电解法回收金属镉。其优点是出水可达到排放标准,所使用的732树脂价格较低,稳定性较好,交换容量也较高。然而,这样的处理过程须将漂洗水酸化,而酸性漂洗水不能回用,故耗水量很大,且需经中和后才能排放;同时,732树脂再生需用70℃左右酸性盐溶液,操作较麻烦;又,酸性再生液电解时电流效率较低。我们就离子交换法处理无氰镀镉漂洗水,进行了一些基础性的试验。初步结果表明,采 相似文献
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在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8~13,铜浓度为20~100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介 相似文献
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镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。 相似文献
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杨俊民 《环境与可持续发展》1981,(3)
电镀废水中含有氰、铬、铜、镍、镉等各种化学药品和重金属,是造成环境污染的重要来源之一。对于电镀废水的处理,目前国内外主要是采用化学处理法,此外还有离子交换、电解氧化、活性炭吸附以及电渗析、反渗透等多种方法。这些废水处理必须有相适应的废水输送系统、处理设施和设备等。这些设施和设备有的占地大,投资多,有的设备运转后还需专人管理,有的处理方法还不能使镀液回收再利用,有的生成污泥难于处置而造成二次污染等缺点。另外由干对环境质量的要求不断提高,废水排放的标准也愈加 相似文献
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一、前言在电镀厂的废水处理中,目前以化学法结合一定的工艺及助剂处理其高浓度的含铬含氰废水比较切实可行,但普遍都存在着处理效果差,且含铬含氰废水不能用一种处理剂同时处理的缺点。因此,我们针对无氰电镀及有氰电镀两种不同的工艺排放的废水进行了不同的研究。在电镀前,由于需要使用稀盐酸对镀件进行酸洗,以除去锻件上的铁锈,从而得到牢固致密的镀层,这样,就产生了一定量的酸洗废液,如果不经处理直接排放,不仅污染环境,而且也浪费了大量的铁资源。针对上述情况.我们把电镀废水的治理和酸洗废液的处理与综合利用结合起来,… 相似文献
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一、原理滴滤喷淋清洗工艺是尽量将镀件上的带出液进行回收,所以镀件出槽后,不是立即清洗,而是先滴滤,回收电镀液,然后用气雾清洗法清洗镀件,大量减少清洗水的用量,提高重金属在清洗水中的浓度,达到回收利用的目的。二、设备与装置滴滤喷淋的主要设备有回收槽、滴滤架、清洗槽、空压机、压力罐、导管、导管架、开 相似文献
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应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。 相似文献
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采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的推广价值。 相似文献
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-DE-81型无氰镀新工艺的优点电镀废水污染是工业废水污染三大源之一,它的毒性大、影响面广,尤以氰化电镀废水污染更为突出.因此,氰化电镀废水的治理,一直是环保科技研究重点课题之一,现已获得生产应用的有碱性氯化法、电解法、离子交换法、反渗透法和改有氰电镀为 相似文献
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氰化法电镀中,镀件镇后的清洗将产生大量合氰(CN-)废水,这些废水若将其直接排放后,一方面将造成环境污染,另一方面也会造成水资源的浪费。本文介绍了一种将含氰废水处理后加以循环利用的方法来解决上述问题。 相似文献
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电镀废水处理技术工艺的运用 总被引:1,自引:0,他引:1
我国电镀生产废水的处理技术,经历了多年多种途径的探索与试验,至今尚未形成成套的科学治理技术。重庆铁路分局九龙坡车辆段自1967年开始对客车、餐车、软卧车装饰性电镀以来,在镀件漂洗工序中产生的废水曾进行过化学法、沉淀法、渗析法及离子交换法等处理方法的探索,但都未获得满意的 相似文献