密闭电石炉炉气的综合利用

我国绝大多数密闭电石炉炉气都直接排入大气中烧掉，既浪费能源，又污染环境，我公司于１９９８年投产的密闭电石炉余热锅炉很好地解决了炉气的利用问题。同时，也有效地解决了除尘问题３，为企业创造了良好的效益。     

密闭电石炉气的综合利用

目前对于密闭电石炉气，绝大多数企业都是直接排空烧掉，造成了环境污染和资源浪费，西安化工厂于2000年9月投运的密闭电石炉回收利用废热锅炉系统，较好地解决了炉气的综合利用问题，即为企业创造了良好的经济效益，又为改善大气环境作出了贡献。     

一种新型的电石炉炉气干法净化系统

介绍一种我国自行研制的电石炉炉气干法净化系统，由于采用了热管技术和流化床燃烧技术，使工艺流程简化，投资省，运行稳定，操作简单，安全可靠，完全避免了二次污染。运行试验表明，该系统的主要技术指标均达到或超过国外同类装置的水平。     

密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺的实践

介绍密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺及废热锅炉燃烧后的尾气除尘装置 ,并指出保证该系统正常运行必须注意的几个问题。     

电石炉烟气趋零排放技术方案研究

电石工业作为我国重要的基础化工行业,也是高耗能、高污染的行业。由于电石炉烟气自身的特点,使其净化难度大,大量烟气及粉尘带来了严重的环境问题。将电石炉高温烟气作为石灰煅烧的燃料,再将石灰窑产生的烟气用于焦炭干燥,然后将烘干后的废气引出,作为助燃空气直接用管道输送至自备电厂,在利用热烟气中的显热的同时,在锅炉中通过燃烧去除烟气中的大部分污染物,随后烟气进入污染物控制系统中,将其中的污染物去除后排放,可使电石行业大气污染物达到趋零排放。     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

电石炉烟尘治理技术与实践

对电石炉烟尘的特征进行分析,提出了电石炉烟气除尘的工艺方案,经实践取得较好的效果.     

沸腾炉与劣质煤

通过对全国综合利用煤矸石的先进企业-永荣矿务局和萍乡矿务局考察调研说明:推广沸腾锅炉燃烧劣质煤和煤矸石发电,是充分利用煤炭工业废弃物的最佳途径之一,具有良好的经济、环保、社会三大效益。一、沸腾燃烧技术沸腾燃烧是七十年代在蒸气锅炉上提出的一种新型燃烧方式。近年来,沸腾燃烧技术在实践中到得了发展,使这种燃烧方式不断完善和成熟。沸腾锅炉则是利用沸腾燃烧技术燃用低热值劣质煤和煤矸石的一种合理炉型。由于燃料在炉膛被鼓风和引风吹离炉篦     

电石炉尾气除尘方案的选择

电石炉是生产高能耗产品电石的主要冶炼设备，在冶炼中产生大量的粉尘和烟气由烟囱排入大气，对环境造成一定程度的污染。本文对来宾煤矿电石厂电石炉尾气除尘方案进行选择。     

开放式电石炉干法屋顶式电除尘器技术

结合研制开放式电石炉干法屋顶电除尘器技术的背景，该文介绍了该技术的开发、电除尘器的构造以及技术特点，创新点。     

高炉瓦斯泥掺制水煤浆成浆性及燃烧特性的研究

将高炉瓦斯泥配入肥煤中制备瓦斯泥水煤浆,通过成浆实验和热重实验,分析了瓦斯泥、水煤浆的单一燃烧及掺混不同比例瓦斯泥后混合浆的成浆性和燃烧特性.结果表明,掺入高炉瓦斯泥后水煤浆的表观粘度明显降低,流变性较好,但稳定性稍有降低,且在发热量满足实际应用的基础上和最大化利用瓦斯泥的前提下,发现瓦斯泥加入量为24%时,浓度为60%的混合浆体的表观粘度为526 mPa·s,流变性及稳定性较好,浆体发热量为14.11 MJ·kg^-1.此外研究还发现,瓦斯泥中大量金属元素、碱性金属氧化物、铁氧化物、过渡金属氧化物和盐类均对混合浆体燃烧起到了催化剂作用,提高了混合浆体燃烧特性.研究结果可为实现高炉瓦斯泥的多组分高附加值利用及煤炭能源高效利用提供技术及理论参考.     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

炭黑尾气用于精煤干燥新技术的探讨与应用

论述了炭黑尾气的组成、成分分析,国内外利用技术发展状况,利用技术工艺,以及根据工程实例,提出了炭黑尾气用于精煤干燥机燃烧炉燃料的利用新技术,给我国炭黑生产企业尾气利用提供了有益的借鉴,也丰富了我国炭黑尾气的利用技术范畴。     

生物质粉体燃烧炉实验研究

利用生物质微米燃料进行了粉体燃烧炉实验研究。在实验工况下,该燃烧炉能够稳定燃烧;当燃料/风量为250g/m3时,主燃室温度稳定在1150℃左右,最高可达1249℃,燃料燃烧充分,燃烧效果最佳;在最佳工况下,炉膛的温度场适宜,能够满足其工业化应用需要。     

普光净化厂加氢进料燃烧炉耐火衬里安全改造

介绍了天然气净化厂尾气处理单元加氢进料燃烧炉的结构及衬里形式,以及燃烧炉使用初期出现部分衬里损坏、下沉,甚至脱落的现象,导致燃烧炉外壁超温,影响装置正常生产;提出改造方案,解决了大型加氢进料燃烧炉衬里存在的问题。     

反射炉烟气脱硫除尘深化治理技术研究

介绍了南海区铝型材熔铸企业反射炉烟气污染和治理现状;从经济与技术可行性方面,对四家不同试点企业反射炉烟气治理工程概况及治理效果进行了对比分析与探讨,为铝型材熔铸企业反射炉烟气治理工艺选择提供了参考。最后从使用先进炉型及清洁燃料、加强管理及末端烟气治理等几方面,提出了铝型材熔铸企业反射炉烟气污染防治对策。     

垃圾焚烧炉掺烧陈腐垃圾及其配风优化的数值模拟

以某350 t/d的垃圾焚烧炉为研究对象,采用CFD模拟方法研究了城市生活垃圾掺烧填埋场陈腐垃圾及不同配风方案对燃烧过程、流场分布及NO_x排放规律等影响。结果表明:掺烧陈腐垃圾延后了床层焦炭燃烧过程,有利于挥发分析出,从而使燃烧区及烟道气相燃烧更剧烈,提高了炉膛整体温度,但也加剧了局部超温,同时一烟道出口NO_x浓度从247.85 mg/Nm3降低到198.75 mg/Nm3。工况4增大了上下层二次风,使燃烧区流体充分混燃,且烟道流体湍动度增大,使炉膛内温度更加均匀,有利于缓解一烟道高温腐蚀现象。合适的配风比可极大降低一烟道出口NO_x浓度,使之从198.75 mg/Nm3降至89.80 mg/Nm3,同时也延长了炉膛烟气的停留时间。该研究结果可为垃圾焚烧炉改进陈腐垃圾掺烧比和配风比提供参考。     

电石遇潮湿空气易燃危险性的评估方法及预防措施研究

针对电石遇潮湿空气释放乙炔的危险特性,以潮湿空气与电石粉尘及电石粉尘堆垛表面接触的方式,替代传统的遇湿易燃危险性测试方法,拟合得到了乙炔气体释放速率随潮湿空气相对湿度变化的方程式,提出了将乙炔气体浓度控制在低于发生火灾爆炸危险区域的潮湿空气相对湿度和稀释乙炔气体浓度的氮气保护进气流量(Q)计算公式。结果表明:电石遇潮湿空气释放乙炔气体的浓度受温度和相对湿度的影响,根据不同温度条件下潮湿空气中水汽的分压(Ps)和乙炔气体的密度(ρ乙炔),可计算得到一定气相空间内电石遇潮湿空气释放乙炔气体的浓度;潮湿空气的相对湿度可以有效表征乙炔气体的释放量,用于评估在一定气相空间内电石遇潮湿空气释放乙炔气体发生火灾爆炸的可能性。     

煤燃烧过程中影响NO_x转化的因素探讨

利用管式沉降炉对煤粉燃烧过程中的反应温度、初始氧浓度、反应时间、煤的挥发分及含氧量对燃料氮向NOx 转化的影响进行了试验研究 ,摸清了反应的规律 ,找出了影响转化的显著因素。     

我国钢铁企业二氧化碳排放结构探讨

根据钢铁行业碳素流和直接排放计算原理,利用温室气体排放分析模型对几家典型大型钢铁联合企业的CO2排放进行了计算,结合钢铁行业的能源消耗情况对钢铁企业的CO2排放结构进行了分析,提出我国钢铁企业CO2的控制重点在于燃料消耗,需从降低高炉燃料比、优化副产煤气尤其是高炉煤气的回收利用、控制烧结固体燃料消耗等几个方面采取措施。