我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

荷电水雾除尘及其效果

甘井子矿是生产石灰石的大型露天矿山,主要供应鞍钢石灰石熔剂,其次用作水泥与化工生产原料。在列车卸矿、矿石破碎和筛分等作业过程中,产生大量石灰石粉尘,恶化生产岗位作业条件。如列车卸矿时贮矿槽和粗破碎机两个生产岗位的粉尘浓度分别高达170.20mg/m~3和90.30mg/m~3,严重超标(10mg/m~3)。虽然卸矿槽和粗破碎机设有自制洒水降尘设施,但除尘效果并不理想,几年来虽经多次整改,仍未能从根本上解决岗位粉尘浓度超标排放的问题。     

自动喷雾控制降尘装置及其在煤矿中的应用

随着煤矿机械化和自动化程度的提高,煤矿井下粉尘危害日趋严重。采煤工作面采煤机割煤时的瞬时粉尘浓度达5～6g/m~3,最高达10g/m~3以上;掘进工作面掘进机掘进时粉尘浓度达3～4g/m~3,最高达6g/m~3。粉尘严重污染作业环境,工人长期处于该环境下作业易患职业尘肺病。此外,还易引起煤与瓦斯爆炸,因此必须有效治理     

有色金属冶炼企业建设项目土壤环评分析与展望

在对铅冶炼、锌冶炼、铅锌联合冶炼、铜冶炼等典型有色金属冶炼企业周边土壤重金属含量进行调查的基础上,分析有色金属冶炼企业周边土壤的重金属污染状况和趋势,并提出典型有色金属冶炼企业建设项目土壤环评方法,以及设置土壤累积影响防护距离的初步设想,以期为有色金属冶炼企业重金属污染防治提供技术支持。     

武钢焦化厂尘毒治理取得明显效果

武钢焦化厂尘毒污染严重,作业环境差,公司领导对此十分重视,近年来投入大量人力物力,集资300余万元,用于焦化厂的尘毒污染治理,取得了明显效果,重点岗位粉尘浓度已得到控制,基本达到国家标准,全厂岗位粉尘浓度合格率达70%。他们治理尘毒的主要方法是:     

发电厂输煤系统的粉尘治理

河南电力工业以火力发电为主。目前,有火电厂10个,装机容量421万 kW,日用燃煤3.41万 t 左右,既有统配煤又有地方小窑煤。由于火力发电厂从设计、基建到投产后的生产管理,都忽视了煤尘的治理工作,致使输煤作业点空气中的含尘浓度一般达40～240mg/m~3,有的高达1520mg/m~3,能见度很低,不仅影响了安全生产,而且严重威胁职工的身体健康。为改变这一状况,我局认真分析了治理尘毒噪工作中存在的问题,     

6000kVA硅铁电炉烟尘的净化

石嘴山市铁合金厂2×6000kVA硅铁电炉是该厂规模最大,对环境污染最为严重的设备,向大气环境排放含SiO_2粉尘,浓度高达2～3g/m~3,超过国家排放标准20倍。由于硅铁冶炼大多采用半封闭式矮烟罩,需处理的烟气量大,又因烟尘理化性质的特点,给烟尘治理带来一定难度。     

煤矿井下综釆综掘工作面粉尘控制

随着煤矿开采强度的增大,机械化水平的不断提高,粉尘的产生量也越来越大。综合机械化采煤工作面粉尘浓度高达3000～4000mg/m~3,个别甚至高达8000mg/m~3;有的放顶煤综采工作面粉尘浓度达上万毫克;综掘工作面粉尘浓度一般为1000～3000mg/m~3,有的高达6000mg/m~3。恶劣的环境,严重威胁着矿工的身体健康。据统计我国煤矿每年死于尘肺病的人数是其他事故的1.5倍。我国煤矿90％～93％的煤尘具有爆炸性,一旦引起瓦斯、煤尘爆炸,不但危及矿工人身安全,而且会严重破坏井下设施。这就需要我们研究适合于我国井下具体条件、除尘效果好的技术措施,从根本上改善我国煤矿井下环境。     

淄博焊条厂生产车间粉尘治理

淄博焊条厂是生产多品种焊条的中型企业。焊条生产车间的配粉、磨头磨尾、撞条等工序,空气中的粉尘浓度一般在35～562mg/m~3,甚至高达1000mg/m~3以上。车间能见度很低,不仅影响安全生产和产品质量,而且严重危害职工的身体健康。1984年厂里成立了专门班子,制订了粉尘综合治理长期规划及目标。经过几年的努力,取得了较好的粉尘治理效果。粉尘点合格率由1980年的零上升到1989年的85.4％,粉尘浓度也由原来的35～562mg/m~3,下降到平均粉尘浓度4.6mg/m~3. 生产焊条所使用的药粉原料,有钛白粉、锰铁粉、粘土、长石、云母等十几种,它们在生产使用中呈粉状。生产工艺流程及扬尘点的分布如附图所示.     

宽间距电除尘器用于料仓顶部防尘

永平铜矿选矿厂碎矿工段细矿储料仓顶进料口原设计安装有防尘吸风罩及两台旋风除尘器,但因吸风罩设计不合理,以致仓顶工作区仍被粉尘严重污染,据实测,粉尘浓度最高达90.8mg/m~3,平均在30mg/m~3左右。应永平铜矿的要求,我们承担了该区域的粉尘治理改造设计任务。根据实际情况采用了密闭抽风宽间距静电抑制粉尘与宽间距电除尘器收尘相结合的方案,工程完工后,经测定工作区粉尘浓度稳定在2mg/m~3以下。     

焊接尘毒危害治理及其控制效果评估

针对厂房内有吊车作业的焊接车间的尘毒危害设计一套局部通风排毒系统,选用可移动式吸气罩、F4-72-8C离心式风机(风量14 503 m~3/h、风压1 946 Pa、转速1 350 r/min),通过职业卫生与环境检测,各项指标符合相关标准(电焊烟尘C_(STEL)降低68%、锰及其无机化合物C_(STEL)降低58%、烟尘排放质量浓度1.25 mg/m~3、烟尘排放速率8.5×10~(-3) kg/h),在改善室内作业环境的同时解决了大气污染物无组织排放问题。局部通风排毒系统在焊接车间的成功应用,为帮助企业解决职业卫生和环境保护面临的难题,提供一个新的解决途径。     

我厂3t电炉除尘装置及其使用效果

我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3～1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变     

再不能放任不管了

编辑同志: 当前,“五小企业”尘毒危害问题既普遍又严重。由于各级有关领导特别是主管部门不重视,他们只管企业的生产经营和收缴利润,极少过问工人的劳动保护,因此,很多“五小企业”的劳动条件非常差,基本上没有防护设备,工人长期在尘毒浓度极高的环境中从事生产劳动。 去年12月,我站与地区职业中毒诊断组一起,对永川县城关蓄电池厂蓄电池车间进行了劳动卫生调查和铅作业工人健康检查,发现车间空气中铅浓度大大超过国家规定的卫生标准。焊接工序最低,也超过41.3倍,球磨工序最高,竟超过905.4倍。这个车间的53名铅作业工人中,27人有神经系统症…     

沸腾燃烧锅炉除尘器的选择匹配及除尘新工艺

沸腾燃烧锅炉具有能烧劣质煤,埋管传热强度大,开炉迅速等许多优点。但也有缺点,突出的缺点是烟尘浓度大。一般说来,小型沸腾锅炉(10t/h以下)的烟尘浓度为20～25g/m~3,中型沸腾锅炉的烟尘浓度为40～70g/m~3。可见,沸腾锅炉的烟尘浓度是其它种类锅炉烟尘浓度的几倍至几十倍。如不采取一定对策,对环境的污染是严重的。现在,我国约有沸腾锅炉3200余台,蒸发量最小的0.5t/h,最大的130t/h,大多数在4～20t/h之间。在缺乏优质煤的地区基本都采用沸腾炉来供热或发电。随着沸腾锅炉数量的增加,污染也越来越严重。因此,解决沸腾锅炉污染已到了势在必行的地步。     

神头采石场生产环境的卫生学调查

大同铁路分局神头采石场于1952年建场,露天开采铁路路基铺铁轨用的百渣和防洪用的片石。该场现有2套除尘系统,3台颚式破碎机。1963～1964年采用局部密闭通风三级除尘设施。1965年9月验收,生产性粉尘浓度为2.2mg/m~3,接近国家标准。1975年后,由于种种原因,工人作业场所的粉尘浓度回升,1981年作业环境生产性粉尘浓度值高达120mg/m~3,超标高达59部。1984年除尘设备大修,至今尚未投入使用,而生产照常进行,使作业环境生产性粉尘浓度超标     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

吹氧平炉烟气治理的成功之路

武钢第一炼钢厂是50年代投产的平炉炼钢厂,自1959年投产以来,几经改造,现有六座500t平炉,其中五座为顶吹氧平炉,一座为重油平炉。 80年代初,为了提高平炉冶炼能力,对平炉采用吹氧强化冶炼工艺,缩短了冶炼时间,提高了钢产量。1984年钢产量首次突破200万t,1988年产钢260.2万t,超过了设计能力,冶炼品种已发展到19人类152个。但是,伴随用氧和供氧强度的增加,烟气排放浓度比不吹氧时高10～15倍,废气中含尘浓度6～8g/m~3。最高可达13g/m_3,从100m高的烟囱直接排入大气,5～10μm的红色粉尘飘落到武汉三镇,污染了环境。而且排放的含铁63％的氧化铁红尘,弥漫了钢厂上空。     

船舶建造期间机舱的通风排烟

建造中的船舶机舱,是工程最集中、污染最严重的部位。这是由于现代船舶的机舱火都设计成封闭式(一般没有天窗),船台建造结束,船舶下水后,大量工程便集中到机舱。多工种交叉作业,造成舱内烟尘弥漫、空气污浊。夏季烟尘积滞在闷热的舱内,使作业环境更加恶化。舱内电焊、气焊工作量火,舣装工人安装矿棉绝缘材料以及油漆打磨、喷漆,都是机舱有害气体污染的根源。据测试,作业高峰期混合烟尘浓度达13～15mg/m~3,超过国家标准。此外,由于