我厂3t电炉除尘装置及其使用效果

我厂3t电炉地处厂区北面,其正东、正北紧靠大片果园及农田,东南、东北方向不远处是生活区。该电炉车间年产钢16000t,外排烟含尘约为1.3～1.5g/m~3,年产尘量近150t,严重污染作业区和周围的环境。因此,我厂于1986年决定根治该电炉的烟尘危害。一、烟尘净化的工艺和设备为了确定烟尘净化装置,我厂测试分析了3t电炉产生烟尘的浓度、粒度及成分。根据电炉烟尘具有温度高、含尘量大、流量变     

炉盖旋开式炼钢电弧炉捕烟除尘装置的研制

电炉在冶炼过程中,由于炉料的加热、熔化和化学反应,炉内形成一定的压力,导致烟气和粉尘从电极周围的间隙、炉门和炉口缝隙处冒出。一般,每冶炼1t钢产生800～1000m~3温度为1200～1300℃的烟气,2.5～12.0kg的烟尘,烟气含尘浓度为4.5～8.2g/m~3,吹氧时高达20g/m~3。粉尘的粒径,小于5μm的占80％～90％。这种烟尘     

6000kVA硅铁电炉烟尘的净化

石嘴山市铁合金厂2×6000kVA硅铁电炉是该厂规模最大,对环境污染最为严重的设备,向大气环境排放含SiO_2粉尘,浓度高达2～3g/m~3,超过国家排放标准20倍。由于硅铁冶炼大多采用半封闭式矮烟罩,需处理的烟气量大,又因烟尘理化性质的特点,给烟尘治理带来一定难度。     

小型冲天炉除尘系统

本钢矿山机修厂有一座3t/h冲天炉,烟气量约2600m~3/h,平均含尘浓度约7000mg/m~3,大大超出国家规定的排放标准,严重污染厂区和周围环境。 1988年12月自行设计安装了处理能力为9100m~3/h的旋风一颗粒层除尘系统,除尘效果较好,平均排放浓度降为106mg/m~3,除效率达93％。一、目前国内外冲天炉烟气治理状况据调查,我国冲天炉烟气治理目前还没有定型的处理方式,仍处于摸索阶段。一般采取湿法除尘与干法除尘两种方式,干法除尘方式有布袋除尘与颗粒层除尘两种形式,它们各有特点,都可取得较好的环境效益。国内某厂由日本引进两台20t/h冲天炉,其除尘系统是将大型冲天炉的除尘技术与废     

在铅冶炼系统技术改造中注重改善劳动条件

在我国的重有色金属冶炼企业中,岗位尘毒污染严重,是普遍存在的问题。我厂是全国重点有色金属冶炼企业之一,生产过程中产生多种有毒有害物质。由于历史条件造成建厂时大多数火法生产岗位无通风除尘设施,加之生产日久,设备陈旧,密闭程度差,因此岗位尘毒污染比较严重,以铅冶炼系统的铅烟尘污染最为突出。据1981～1986年测定,岗位铅烟尘浓度合格率平均仅为4.64％,1982～1986年铅中毒率平均为6.86％。据测,铅鼓风炉咽喉溜子旁1985年铅烟浓度最高达300mg/m~3,超标10 000倍;2＃冷却圆筒铅尘浓度最高达463mg/m~3,超标9 260倍。     

自动喷雾控制降尘装置及其在煤矿中的应用

随着煤矿机械化和自动化程度的提高,煤矿井下粉尘危害日趋严重。采煤工作面采煤机割煤时的瞬时粉尘浓度达5～6g/m~3,最高达10g/m~3以上;掘进工作面掘进机掘进时粉尘浓度达3～4g/m~3,最高达6g/m~3。粉尘严重污染作业环境,工人长期处于该环境下作业易患职业尘肺病。此外,还易引起煤与瓦斯爆炸,因此必须有效治理     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

我厂燃料破碎室除尘系统的改进

熔剂燃料破碎室是烧结厂的尘毒污染源之一。我厂熔剂燃料破碎室中除尘器的除尘效率只有70％左右。夏天干燥季节进气的粉尘浓度达2～3g/m~3,烟囱排放浓度高达0.6～0.9g/m~3。烧结看火,小格拉链、记录工、烧1皮带机、烧2皮带机等岗位位于主风向下风头,使岗位粉尘浓度从0～2mg/m~3上升至20～25mg/m~3,严重影响了作业环境,破碎室内粉尘浓度严重超标。原除尘系统的设计是按可逆式锤子破碎机设     

船舶建造期间机舱的通风排烟

建造中的船舶机舱,是工程最集中、污染最严重的部位。这是由于现代船舶的机舱火都设计成封闭式(一般没有天窗),船台建造结束,船舶下水后,大量工程便集中到机舱。多工种交叉作业,造成舱内烟尘弥漫、空气污浊。夏季烟尘积滞在闷热的舱内,使作业环境更加恶化。舱内电焊、气焊工作量火,舣装工人安装矿棉绝缘材料以及油漆打磨、喷漆,都是机舱有害气体污染的根源。据测试,作业高峰期混合烟尘浓度达13～15mg/m~3,超过国家标准。此外,由于     

郑州市灰霾天气过程PM_(2.5)水溶性无机离子污染分析

利用离子色谱技术对郑州市2014年10月一次严重灰霾天气过程的PM_(2.5)中的水溶性无机离子(F-、Cl~-、Br-、NO_3~-、SO_4~(2-)、Li~+、Na~+、K~+、NH_4~~+、Mg~(2+)及Ca~(2+))进行了分析测定,并结合大气质量监测数据及气团轨迹分析讨论了水溶性无机离子的质量浓度变化、来源及影响因素。结果表明,样品中Li~+、Mg~(2+)、Ca~(2+)、Br-均低于检测限,水溶性离子平均质量浓度从大到小依次为NH_4~+(36.33μg/m~3)、NO_3~-(30.4μg/m~3)、SO_4~(2-)(26.91μg/m~3)、Cl~-(12.43μg/m~3)、K~+(5.275μg/m~3)、Na~+(1.198μg/m~3)、F~-(0.626 4μg/m~3),水溶性离子质量分数为PM_(2.5)的47.2%~88.2%,平均为66.1%。随着灰霾天气的延续,水溶性离子在细颗粒物中所占比例逐渐增大,这表明来源于人为活动排放的二次污染物是PM_(2.5)主要贡献成分,采样时间段采样点PM_(2.5)污染受到了交通的严重影响,同时郑州市大气细颗粒物污染受周边农村农业生产影响严重,尤其是秸秆燃烧影响非常大。     

电炉除尘技术的现状和展望

(一)电炉生产过程中产生的烟尘,是冶金工厂主要污染源之一。电炉烟尘主要成分是金属氧化物。在电炉冶炼过程中,熔化期粉尘粒度小于10微米的占80%,吹氧时粉尘粒度小于0.1微米的占90%。氧化期烟气温度高达1200～1400℃,烟气含尘浓度高达20g/m~3,粉尘比电阻为10~(12)—10~(13)Ω·cm。上述条件虽然给电炉烟尘治理带来一定的难度,     

锅炉房噪声治理

锅炉房是城市、工厂建设中最为常见的动力站房之一,主要为工业生产提供高压蒸汽,为民用采暖供热。小于20t/h的为小型锅炉;20～75t/h为中型锅炉;大于75t/h为大型锅炉。 锅炉房中主要的噪声源为引风机、鼓风机、水泵、水箱蒸汽加热、蒸汽排放噪声     

电渣炼钢炉气的危害及净化

目前国内在电渣重溶法炼钢中使用氟化钙(莹石)作电渣料(平均吨钢耗36kg),除产生烟尘外,还产生大量含有氟化物的炉气。据测定,氟化物浓度为70～170g/m~3。厂里一般利用机械排烟装置将炉气排入大气,严重污染环境。因此,必须净化处理这部分有害气体。一、氟化物的来源及其危害电渣炉熔炼的造渣组元主要是氟化钙,如常用高氟的 AHφ—6渣(70?F_2,30%Al_2O_3)。在冶炼过程中,氟化钙与原料中     

BLC-Ⅱ型锅炉烟尘浓度测定仪

河北省承德市仪表厂在北京市劳动保护科学研究所的指导下,试制成功了BLC-Ⅱ型锅炉烟尘浓度测定仪,并已正式投入生产。这种仪器的结构特点是:1.采用过滤计重法测尘,也能测定其他工业窑炉热气流中的粉尘浓度。2.采用可控硅恒温加热及气水分离的方法,以提高测量精度。3.仪器阻力较小(20升/分时约为55～60毫米水柱),便于使用时配用抽气机。4.采用双机合装结构,可同时检查除尘器前后气流中的粉尘浓度。BLC-Ⅱ型锅炉烟尘浓度测定仪     

花眼砖墙烟气除尘器

我厂共有SZP型水管锅炉三台,过去由于没有除尘措施,严重污染环境,影响职工健康,也影响产品质量。 1978年下半年,我们在三号炉的燃烧室出口处砌了一道花眼砖墙;同时又在总烟道处砌筑了一座100平方米左右的烟气除尘室,在室内布置了四道花眼砖墙。除尘器运行正常,效果显著。经实测,每天除尘量2.3吨,除尘粒度可小到5微米以下,除尘器进口烟尘浓度为6.1克/米3,出口烟尘浓度为0.6克/米3,收尘率达到90%以上。 过去由于SZP型6.5吨/时锅炉炉膛低(燃烧室出烟口底部距炉排高度仅有600厘米)、烟气中的可燃物还没有充分燃烧就被引风机吸走,造成了炉膛温…     

沸腾颗粒层除尘器的应用和开发

作为一种新型高效除尘设备的沸腾颗粒层除尘器,已在高温烟气净化领域,例如沸腾炉、水泥厂黄土水渣烘干机、轧钢厂煤粉加热炉、24m~2烧结机尾、农药厂回转干燥筒和冲天炉等烟气净化中应用。该设备在使用中,也暴露了电动推杆阀门卡住和返转、挡砂网堵塞和控制柜失控等问题,通过改进完善,已基本得到解决。一、工业应用 1.在燃煤锅炉烟气净化中的应用我国劣质煤资源丰富,除了石煤、褐煤、油页岩外,全国统配煤矿积存的煤矸石约10亿多吨,不仅占据大量土地,而且容易氧化自燃,污染环境,影响生态平衡。为了合理开发和利用劣质煤,在发展沸腾炉的同时,解决沸腾炉的除尘问题,要求十分迫切。近几年来,沸腾颗粒层除尘器已经在2～25t/h沸腾炉烟气净化应用中取得了一些经验。     

高效节能与治污一体燃煤技术设备的测试研究

试验结果表明,与当前国内诸多单位仍在普遍使用的传统燃煤锅炉相比较,一种新型(4 t/h以下)高效节能治污燃煤一体技术设备, 无需外配任何治理设施可使燃煤系统运行的热工效率达79.48%,节能效率达49%,烟尘、NO2与SO2的排放质量浓度可分别降至28.1,63.6和148.4 mg/m3,是与燃油燃汽一样清洁的、真正意义上的集高热效率、节能和治理污染于一体的新型燃煤技术.     

炼化企业含油污泥焚烧烟气治理

通过新增选择性非催化还原脱硝装置(SNCR)和湿法烟气脱硫装置,以及对原有的急冷塔和布袋除尘器进行改造,使焚烧装置外排烟气满足相关环保要求,即SO_2质量浓度≤50 mg/m~3、NO_x质量浓度≤250 mg/m~3、烟尘质量浓度≤20 mg/m~3,改造经验值可供类似项目参考。     

沸腾锅炉等压风箱爆炸事故及预防

沸腾锅炉等压风箱爆炸事故虽然并不多见,但却极易造成人身伤亡.1991年11月,某厂一10t/h 沸腾燃烧锅炉的等压风箱在压炉后10～15min 突然发生爆炸,造成1人重伤;等压风箱底部沿四周焊接处炸开约1/2,底部钢板向下裂开,鼓风管道挡风插板变形。由于该采暖锅炉不能立即长时间停炉,所以临时将风箱朝墙壁部分开一圆孔防爆     

焊接尘毒危害治理及其控制效果评估

针对厂房内有吊车作业的焊接车间的尘毒危害设计一套局部通风排毒系统,选用可移动式吸气罩、F4-72-8C离心式风机(风量14 503 m~3/h、风压1 946 Pa、转速1 350 r/min),通过职业卫生与环境检测,各项指标符合相关标准(电焊烟尘C_(STEL)降低68%、锰及其无机化合物C_(STEL)降低58%、烟尘排放质量浓度1.25 mg/m~3、烟尘排放速率8.5×10~(-3) kg/h),在改善室内作业环境的同时解决了大气污染物无组织排放问题。局部通风排毒系统在焊接车间的成功应用,为帮助企业解决职业卫生和环境保护面临的难题,提供一个新的解决途径。