诱导通风系统控制焊接烟尘的研究

以发尘量较大的手工电弧焊为例分析焊接车间普通结构钢的焊烟成分,得出导致呼吸道疾病的烟尘颗粒直径大量集中在0.1～0.4μm之间;当下烟尘控制主要为置换通风,对于高大焊接车间单纯的运用置换通风还不足以排除室内污染物,引入诱导风机后,高速诱导气流可有序引导室内污染物,使焊烟质量浓度降低至国家强制性要求4 mg/m~3以下;对诱导风机收集起来的大量焊接烟尘,运用新型的电袋除尘器除尘效率高达99.97%。     

某汽车制造企业焊装生产线两种通风除尘方式效果评估

为控制车架焊装过程中产生的电焊烟尘,郑州市某汽车制造公司先后采取全面通风和局部排风除尘两种方式进行通风除尘。为了解两种通风除尘方式的实际效果,为其他生产线环保设施改造提供参考,本调查分别测定开启全面通风设施、开启局部排风除尘设施、两者均开启和两者均关闭四种状态下焊接工位不同高度电焊烟尘浓度,录入检测结果绘制折线图,对比分析两种通风除尘方式优劣和相互影响。结果显示,仅开启全面通风设施时电焊烟尘浓度为1.20～6.27 mg/m~3,仅开启局部排风除尘设施时为0.33～5.07 mg/m~3,两者均关闭时为1.83～7.80 mg/m~3,两者均开启时为0.86～4.98 mg/m~3。焊装车间设置的全面通风设施和局部排风除尘设施均具有明显除尘效果,选用局部排风除尘系统效果明显优于采用全面通风方式,另外全面通风设施的开启和关闭,对局部排风除尘设施的除尘效果影响较小。     

我矿利用水流压头进行循环通风的构想和实践

我矿565米中段的涌水从0963~#回风井引下至450米中段,再由水沟排出地表。565米中段的涌水量为0.16～0.35m~3/s。流量大,落差高,造成该回风天井的风流反向,烟尘下行,严重扰乱了通风系统。为了克服反向风压,我们构想了利用水流压头进行循环通风并和主扇有机结合的方案。一、涌水水流对通风系统的影响我矿通风方式为中央进风、两翼抽出式分区通风(如图1)。两台主扇工作方式均为抽出式。单翼最大需风量为35m~3/s,满足排尘风量19m~3/s的要求。     

沸腾燃烧锅炉除尘器的选择匹配及除尘新工艺

沸腾燃烧锅炉具有能烧劣质煤,埋管传热强度大,开炉迅速等许多优点。但也有缺点,突出的缺点是烟尘浓度大。一般说来,小型沸腾锅炉(10t/h以下)的烟尘浓度为20～25g/m~3,中型沸腾锅炉的烟尘浓度为40～70g/m~3。可见,沸腾锅炉的烟尘浓度是其它种类锅炉烟尘浓度的几倍至几十倍。如不采取一定对策,对环境的污染是严重的。现在,我国约有沸腾锅炉3200余台,蒸发量最小的0.5t/h,最大的130t/h,大多数在4～20t/h之间。在缺乏优质煤的地区基本都采用沸腾炉来供热或发电。随着沸腾锅炉数量的增加,污染也越来越严重。因此,解决沸腾锅炉污染已到了势在必行的地步。     

基于BAT-OOPN理论的煤电机组超低排放限值研究

应用由经典Petri网发展而来的面向对象Petri网的理论和方法,将Petri网移植引入绥电超低排放(BAT)工艺中,对绥电超低排放(BAT)数值模拟进行研究。结果表明,在置信水平为99%时,颗粒物、SO2、NOx的浓度正态分布均值置信区间为颗粒物(4.0,4.9),SO2(10.9,14.2),NOx(35.1,39.1);最佳排放质量浓度为:颗粒物1.7 mg/m~3,SO22.0 mg/m~3,NOx19.8 mg/m~3;最差排放质量浓度为:颗粒物7.5 mg/m~3,SO231.0 mg/m~3,NOx47.9 mg/m~3。根据最佳排放浓度指出污染物削减潜力以及绥电减排的空间,可以根据最差排放浓度进行污染源预警;依据仿真结果并结合现有的排放标准,拟定燃煤电厂超低排放限值为颗粒物5.0mg/m~3,SO215 mg/m~3,NOx40 mg/m~3。     

核电工程施工临时通风设计研究

为确保核电过程中的生产安全,改善从业人员作业环境,预防职业病的发生,根据AP1000核电建设的作业条件和空间环境特点,探讨了临时通风系统设计原则和步骤,基于流体力学理论,建立了通风系统设计的数学模型。并以优化通风为目的,提出了分区域与分阶段通风相结合、系统通风与局部通风相结合、机械通风和自然通风相结合的通风方案。现场应用表明,该通风系统能够有效排除烟尘、改善空气质量、满足施工现场HSE(health,safety and environment)管理要求,对保证核电工程安全和质量具有重要意义。     

神头采石场生产环境的卫生学调查

大同铁路分局神头采石场于1952年建场,露天开采铁路路基铺铁轨用的百渣和防洪用的片石。该场现有2套除尘系统,3台颚式破碎机。1963～1964年采用局部密闭通风三级除尘设施。1965年9月验收,生产性粉尘浓度为2.2mg/m~3,接近国家标准。1975年后,由于种种原因,工人作业场所的粉尘浓度回升,1981年作业环境生产性粉尘浓度值高达120mg/m~3,超标高达59部。1984年除尘设备大修,至今尚未投入使用,而生产照常进行,使作业环境生产性粉尘浓度超标     

CO_2保护焊烟尘离子荷电技术

目前,国内外对电焊产生的烟尘采用引凤除尘净化方法。一种是全面通风方法,借助室内气流流动将车间内的焊接烟尘带至室外,达到降低焊接烟尘浓度的目的。另一种是局部通风,对电焊部分实行局部封闭通风除尘,以足够高的气流流经工作面,用吸风罩对准电焊点,把电焊时产生的烟尘吸入除尘器净化。但运用这些方法不利于作业环境的布局,还给操作者带来麻烦,最终是不利于工人使用。 电焊烟尘离子荷电就地抑制技术可免除上述除尘技术的缺点,能使在高浓度离子雾里的电焊烟尘被充分饱和荷电,在静电场定向作用下,把刚刚蒸发、燃烧时浮扬起的焊接烟尘就地净…     

室内余热强度和通风换气次数对工业厂房湿球黑球温度影响研究

在室内湿球黑球温度（WBGT）预测模型的基础上,利用热环境动态模拟软件EnergyPlus,以西安市某工业厂房为例,研究了工业厂房余热强度和通风换气次数对室内WBGT的影响规律,分析了夏季工业厂房室内WBGT超限小时数。结果表明：室内WBGT超限小时数随着余热强度的增大几乎呈线性增加,随着通风换气次数的增大而减小。当余热强度为30 W/m³、通风换气次数为5次/h时,夏季工作时间内约60%的时间室内WBGT超过29℃,作业人员面临较大的高温职业暴露风险。研究结果可为降低作业人员高温职业暴露风险提供参考。     

船舶建造期间机舱的通风排烟

建造中的船舶机舱,是工程最集中、污染最严重的部位。这是由于现代船舶的机舱火都设计成封闭式(一般没有天窗),船台建造结束,船舶下水后,大量工程便集中到机舱。多工种交叉作业,造成舱内烟尘弥漫、空气污浊。夏季烟尘积滞在闷热的舱内,使作业环境更加恶化。舱内电焊、气焊工作量火,舣装工人安装矿棉绝缘材料以及油漆打磨、喷漆,都是机舱有害气体污染的根源。据测试,作业高峰期混合烟尘浓度达13～15mg/m~3,超过国家标准。此外,由于     

FSC—18型节能风机在我矿的应用

辅扇在我矿的应用,主要用于小分区回风系统的排风和阻力大的分支回路的辅助通风。我矿二期扩建后,为解决东部2#群区域的污风排出问题,曾采用2台JBT-28kW风机并联抽出,但风量较小,仅13m~3/s,满足不了通风要求,且能量消耗较大。1986年起改用K系列风机。风量增加到16～28m~3/s,能耗降低30％,基本解决了该区域的通风问题。南部2#风井主扇由于受二氧化硫气体腐蚀和排风道碎砂磨损,机体严重损坏,叶片更换频繁。加上农民在上部闭坑中段采矿损坏通风构筑物,造成上部中段大量漏风,下部作业中段风量减少,通风困难。为了解决     

煤矿安全技术现状

随着世界各国煤炭工业的发展,与矿井深度加大、作业集中和煤炭强化开采有关的矿井劳动条件恶化了。矿井深度、采掘规模和工作面推进速度的增大,导致沼气涌出量的增加、煤和瓦斯突出频繁、粉尘和热释放量增加、井下火灾以及由于通风网路加长和复杂化而使矿井巷道通风恶化。近10年来,英国煤矿井下工作面的平均供风量增加了3～5倍,风流速度已增至4m/s。现在,大多数工作面的供风量为5～10m~3/s,不久的将来可达15甚至25m~3/s。风路显著加长是煤矿通风面临的大向题。国外煤矿局部通风系统发展的基本特点是,广泛地推行压-抽和抽出式与捕尘装置相结合的通风方法,采用大直径风管及箱式     

典型有机溶剂使用行业VOCs成分谱及臭氧生成潜势

选取我国北方某重工业城市的家具喷涂、汽车喷涂、印刷打印等典型溶剂使用行业,分析各工艺过程VOCs(挥发性有机化合物)排放的化学成分谱信息,并计算了臭氧生成潜势。现场调研获得其溶剂使用量信息,采用SUMMA罐在车间进行VOCs样品采集,使用气象色谱/质谱系统对样品进行检测。结果表明,各工艺过程排放的TVOCs(VOCs化合物浓度之和)均较高,其中汽车硝基涂料(NC)喷涂工艺排放TVOCs质量浓度最高,达5 520.09μg/m~3,打印店最低,为755.32μg/m~3。对各工艺过程,家具喷涂中聚氨酯涂料(PU)、硝基涂料(NC)喷涂工艺和汽车NC漆喷涂工艺排放的VOCs都以苯系物为主,质量分数均在80%以上,主要组分包括邻-二甲苯、乙苯、甲苯、1,2,4-三甲苯、间,对-二甲苯和苯。报纸和铜版纸印刷排放VOCs以烷烃、苯系物为主,两者烷烃质量分数分别为39.51%和33.34%,苯系物质量分数分别为54.80%和51.07%,且报纸印刷排放VOCs主要组分为癸烷、乙苯及1,2,4-三甲苯,报纸和铜版纸印刷排放VOCs主要组分为1-丁烯、间乙基甲苯和对乙基甲苯。打印店排放VOCs中质量分数最高的是烷烃(65.09%)。上述行业臭氧生成潜势最高的是家具PU漆喷涂(5.863 g O_3/g VOCs),其次是家具NC漆喷涂(5.714g O_3/g VOCs)和汽车NC漆喷涂(5.505 g O_3/g VOCs),苯系物为主要贡献物。基于原辅材料消耗量的排放因子法计算出各工艺过程VOCs实际排放量,研究表明家具厂1和2的PU漆喷涂工艺VOCs排放量最高,分别为623.36 t/a和94.72 t/a。     

北京市冬季PM_(2.5)污染特征与区域传输影响研究

选取北京师范大学监测点于2015年1月进行PM_(2.5)样品采集,应用离子色谱仪(IC)分析PM_(2.5)中水溶性无机离子质量浓度,采用WRF-CAMx-PSAT模型系统对采样时段PM_(2.5)及典型离子的区域来源进行了模拟。结果表明,采样期间(2015年1月2—20日)与重污染过程(2015年1月13—15日)北京PM_(2.5)质量浓度分别为(105.9±72.6)μg/m~3和(232.2±80.2)μg/m~3,PM_(2.5)中总水溶性无机离子质量浓度分别为(47.4±39.8)μg/m~3和(120.7±23.3)μg/m~3,分别占PM_(2.5)的44.2%和53.9%。SO_4~(2-)、NO_3~-和NH_4~+是水溶性离子的主要组分,非重污染过程和重污染过程这3种水溶性离子质量浓度之和分别占总水溶性离子质量浓度的80.5%和89.3%。模拟结果显示,本地源排放是北京市PM_(2.5)、SO_4~(2-)、NO_3~-、NH_4~+的主要来源,贡献率分别为81.4%、79.5%、58.1%、95.3%,北京周边源排放对PM_(2.5)贡献率较大的有保定、天津、张家口、唐山,这4市占北京周边省市排放源贡献率的72.0%。     

除尘简讯

无锡铸造一厂铸钢车间的3吨电炉在冶炼过程中排放出大量的烟气和粉尘,污染环境,危害工人健康。我们从去年5月起采用炉盖炉门结合控制烟尘方法,烟尘净化达98%以上,还做到造价便宜,操作简便。 (刘登明) 无锡油泵油咀厂将一台 ZZZ4-13型锅炉由振动炉排改造成往复炉排,尘粒浓度从 1,009.7毫克/标米3干烟气降至391毫克/标米3千烟气,尘粒排放量由 6.76公斤/时减少到3.7公斤/时,下降了 60%,达到国家排放标准。锅炉热效率从56.86%提高到74.16%;每吨蒸汽的耗煤量从187公斤减少到143公斤,全年可节煤500多吨,改炉费用当年就可从节煤费中收回。 (工会)…     

郑州市灰霾天气过程PM_(2.5)水溶性无机离子污染分析

利用离子色谱技术对郑州市2014年10月一次严重灰霾天气过程的PM_(2.5)中的水溶性无机离子(F-、Cl~-、Br-、NO_3~-、SO_4~(2-)、Li~+、Na~+、K~+、NH_4~~+、Mg~(2+)及Ca~(2+))进行了分析测定,并结合大气质量监测数据及气团轨迹分析讨论了水溶性无机离子的质量浓度变化、来源及影响因素。结果表明,样品中Li~+、Mg~(2+)、Ca~(2+)、Br-均低于检测限,水溶性离子平均质量浓度从大到小依次为NH_4~+(36.33μg/m~3)、NO_3~-(30.4μg/m~3)、SO_4~(2-)(26.91μg/m~3)、Cl~-(12.43μg/m~3)、K~+(5.275μg/m~3)、Na~+(1.198μg/m~3)、F~-(0.626 4μg/m~3),水溶性离子质量分数为PM_(2.5)的47.2%~88.2%,平均为66.1%。随着灰霾天气的延续,水溶性离子在细颗粒物中所占比例逐渐增大,这表明来源于人为活动排放的二次污染物是PM_(2.5)主要贡献成分,采样时间段采样点PM_(2.5)污染受到了交通的严重影响,同时郑州市大气细颗粒物污染受周边农村农业生产影响严重,尤其是秸秆燃烧影响非常大。     

狭小仓室电焊作业工人的福音

上海江南造船厂根据原六机部1981年防尘防毒规划的精神,研制成功JS—Ⅱ型船舶狭小仓室焊接烟尘净化器。该机主要技术指标如下:风量3000m~3/h,风压2.451～2.745kpa,电源电压36V(交直流两用),噪声小于83dB(A),滤袋面积0.8～1m~2,净化效率95～98％,整机重量5kg。该机     

对工源水泥厂原料车间粗粉皮带输送系统除尘效果的评价

本溪工源水泥厂在技术改造工程中,对原料车间选粉机后粗粉尘皮带输送系统进行了治理,其通风除尘管道与生料磨中部卸料口通风除尘管道汇合成同一通风除尘系统。除尘设备系用过滤面积为60m~2的电除尘器,通风机为C5-2X48NO14.5型离心风机,处理风量为150000m~3/h。原设计为了防止粗粉皮带机运转过程产生的粉尘外逸,对皮带机进     

用钻孔通风解决长独头坑道的氡尘问题

我局在某铀矿71号竖井工程施工中,由于坑道长,穿脉、峒室多,弯曲度大;加之矿体暴露面积大,地质上又不允许密闭,给通风和氡、尘防护工作带来很大困难,氡尘浓度有时超标几十倍。后来,我们采用φ320mm 钻孔通风,从而使坑内的氡气由原来的5～7×10~(-10)Ci/L 降低为1.3×10~(10)Ci/L,氡子体潜能值由23.5GB 降至0.68GB,矿尘由3mg/m~3降到0.6～1.0mg/m~3。铀矿地质勘探坑道,绝大多数是独头坑道,并且平巷居多,一般采用混合式通风即     

井下铁矿通风防尘技术措施效果的卫生学评价

对18家大中型井下铁矿通风防尘技术措施效果进行了卫生学评价。其结果表明:采取通风防尘技术措施,井下铁矿作业环境得到显著改善,五十年代与八十年代相比,粉尘浓度由31.4mg/m~3降到3.4mg/m~3;粉尘合格率由19.6％上升至57.9％。在作业环境逐步改善的同时,粉尘危害也不断减轻,五十年代与八十年代相比,接尘工人矽肺发病工龄由10.67年延长至23.42年;矽肺患者死亡年龄由50.35岁延长至60.25岁。综合防尘前后矽肺累积发病率分别为11.23％与1.65％,二者差异显著。