催化曝气 微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化装置生产废水的小试研究

使用催化 曝气 微电解 工艺对石 油炼厂延 迟焦 化装 置高 浓度 生产 废水 处理 进行 了现 场 小试研究。 重点考察 了微电 解的作用 和 影响 因素 ，并 结合 电 导率、氧化 还 原电 位（ Ｏ Ｒ Ｐ） 的变 化 特 点对处理机 理进行了 探讨，为 中试设计 及运行 提供了较 为完整 的参数。 结果表 明：对 Ｓ２ － 及 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 总去除率分 别可达 ９０ ％ 和６８ ％ 以上，并 大幅提 高了可生 化性，该 工艺 对炼 厂高 浓度 废水 具有 良好 处理效果     

微电解-水解酸化/接触氧化工艺处理染化废水的研究

采用微电 解 Ｈ／ Ｏ 工艺对染 料化 工 废水 进行 了 处理 研究 ，结 果表 明 以微 电解 和 水解 酸 化作预处理 ，可使废 水的 Ｂ Ｏ Ｄ５／ Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 的比由 ０２５ 提高 到０５ ０ 左 右，平 均 增加 ５０ ％ 。通 过加 酸， 可提高微电 解的去除 效果，在 进水 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 为４ １００ ～４ ３００ ｍ ｇ／ Ｌ，色度 为３ ４００ ～３ ６００（ 倍） 范围内 ，系统对 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 和色度 的去除效 果分别 可达到９７ ５ ％ 和９８３ ％     

电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

异丙醇工业废水生物处理研究

感光材料工业排出的异丙醇废水的ＢＯＤ５ＣＯＤｃｒ 比值为０ ．４０ 左右，可生化性良好；经水解酸化处理后该废水的ＢＯＤ５ＣＯＤｃｒ 比值可提高至０ ．５０ 左右，平均增加了２５ ％ ，证实了水解酸化菌在该工艺条件下具有提高异丙醇废水可生化性的功能．水解酸化———好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在异丙醇废水ＣＯＤｃｒ 进水浓度２０００ ～３０００ｍｇＬ 范围内，ＣＯＤｃｒ 总去除率可达９０ ％ 左右，ＢＯＤ５ 总去除率可达９５ ％ 左右．     

厌氧—好氧处理沤麻废水实验研究

沤麻过程产生的废水，量大、有机物浓度高、臭味难闻。该文通过中试研究了沤林废水的处理，结果证明，上流厌氧污染麻和接触氧化工艺相结合的处理效果良好。ＣＯＤ去除率可达９５％～９７％。ＢＯＤ５去除率为９６％～９９％，木质素却除率为７５％～８６％，每去除１ｋｇＣＯＤ可产沼气０．３４９ｍ＾３，处理后的出水还可回用沤麻，提高出麻率，有较好的经济效益和环境效益。     

驯化活性污泥处理有机溶剂废水研究

利用驯化活性污泥对有机溶剂异丙醇废水进行有机物降解试验，驯化活性污泥法对该废水的处理效果表明：该有机溶剂废水的ＢＯＤ．ＣＯＤＣｒ比值为０．４０左右，可生化性良好；在该废水ＣＯＤＣｒ进水浓度为２０００－３０００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤＣｒ去除率可达８４％－８５％左右，ＢＯＤ５去除率可达８９％－９０％左右。     

植物油精炼废水处理工艺研究

采用ＰＦＣ物化混凝破乳及ＰＡＣ生物处理技术，对炼油、皂脚混合废水处理工艺进行了研究。结果表明，该废水在ＰＨ为９－１３．ＣＯＤＣＲ为１万－１０ｍｇ／Ｌ时，采用ＰＦＳ混凝破乳，ＰＡＣ生物处理后，ＣＯＤＣＲ和ＢＯＤ５总去除率分别为９９．６％和９９．４％。废水经过处理，含渍量，ＣＯＤＣＲ、ＢＯＤ５、色度，ＰＨ等指标中达标排放。     

利用超细γ-Al2O3/CuO催化剂催化降解染料废水的研究

采用超细γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，担载ＣｕＯ，制备去除难生化降解有机废水ＣＯＤ用的高效催化剂（γ－Ａｌ２Ｏ３／ＣｕＯ），以水溶性偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为处理对象，研究了操作参数对Ｘ－３Ｂ去除率的影响，以此形成有效的染料废水降解工艺，并用于指导实际废水的处理。利用制备的多相催化剂处理ＣＯＤ为５７００ｍｇ／ｌ、色度为３１００位的实际染料废水，ＣＯＤ和色度去除率分别约为７７％和９９％。     

深井曝气法处理环氧丙烷皂化废水

对深井曝气工艺处理高盐，高ｐＨ、高温的环氧丙烷皂化废水进行了主研究，结果表明，ＣＯＤｃｒ的去除率可达８０％，ＢＯＤ５的去除率可达９５％以上。     

含硫废水电净化工艺试验研究

对电氧化处理含硫废水的工艺和机理进行了探讨和模拟实验。在容积为１０Ｌ，ｐＨ７０～１００，Ｓ２－浓度５０～１０００ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤＣｒ２６０～２７００ｍｇ／Ｌ的无隔离电净化槽液中，温度３０～６０℃，槽压３～５Ｖ，通过电量０８～３６Ａｈ／Ｌ时，脱硫率与ＣＯＤＣｒ去除率分别达９３％和８５％，每ｋｇ硫能耗４９５ｋＷ·ｈ或每污水耗能２００ｋＷ·ｈ。处理成本为氧化脱硫或汽提脱硫的１／３～１／２。     

炼油厂"三泥"处理技术研究

采用“热萃取／脱水”技术处理炼油厂含油污泥,脱出水中COD小于150mg／L,含油量小于30mg／L,可直接捧入污水处理场。溶剂油取自炼油厂馏分油,原料易得,并且可以循环使用。该技术可以回收污泥中的有价值组份,符合变废为宝、综合利用的方针。     

“微电解-UASB-PACT”工艺处理高浓度硝基苯类废水

介绍了“微电解 UASB PACT法”处理含高浓度硝基苯类废水的设计、调试、运行的体会。在进水CODCr为 5 6 2 0～ 70 90mg L时 ,经本工艺处理 ,出水水质指标均达到GB8978 1996一级标准 ,其中CODCr平均去除率达到 98%以上。     

微电解和过氧化氢工艺处理对氯硝基苯废水

采用铁碳微电解法和过氧化氢组合工艺处理对氯硝基苯废水。考察了初始浓度、pH、过氧化氢的用量对对氯硝基苯废水去除率的影响,初步探讨了铁碳微电解法对对氯硝基苯去除效率的动力学规律。结果表明:组合技术可以对对氯硝基苯废水进行有效处理,反应遵循一级反应规律。在铁碳处理过的废水中加入0.1mL/L的H2 O2可以使对氯硝基苯的去除率达到100%。所以,本方法用于对氯硝基苯废水的预处理是切实可行的。     

混凝气浮-微电解-SBR工艺处理油墨与黏合剂混合废水

介绍了采用混凝气浮 -微电解 -SBR工艺处理纸箱包装行业油墨和黏合剂混合废水的工程实例 ,经该工艺处理后的废水达到国家一级排放标准。该工艺具有占地少、效果好、运行稳定可靠等特点     

油页岩干馏废水处理技术研究进展

为实现油页岩废水的高效化处理,并满足节能减排和清洁生产的发展要求,国内外对不同处理方法进行了深入研究,形成了多种处理工艺。综述了国内外油页岩炼油废水处理技术现状,重点介绍了膜吸收法、缺氧/好氧-膜生物反应器、高级氧化法、序批式活性污泥法对干馏废水的处理效果,并阐述了热点工艺的发展方向,以期为油页岩干熘废水处理技术的研究提供参考。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

超声-微电解法预处理焦化废水

采用超声-微电解法预处理焦化废水,结果表明,联用处理效果优于超声波法或铁碳微电解法单独处理效果。当反应条件为超声波声功率180 W、曝气量1.5 L/min、投加铁屑量80 g/L、处理时间90 min时,COD去除率可达24%,NH3-N的去除率达30%,挥发酚的去除率达32%。     

炼油高浓度有机废碱水预处理方法研究

经实验比较了UVO3、UVH2O2、UVTiO2H2O2系统对炼油高浓度废碱水的降解。结果表明,3种方法均有较好的效果,在本实验条件下,UVTiO2H2O2法的除油效果明显。在UVO3系统中,紫外光使废水CODCr、油、酚的降解率分别提高24%、31%、28%,特别是将废水BOD5CODCr值平均提高到0.45,有效地改善了废水的可生化性,因此是一种较好的预处理技术,同时该实验也为进一步的动态实验奠定基础。     

生物洗涤+生物滴滤组合工艺处理炼油污水场恶臭气体工程设计

采用生物洗涤+生物滴滤技术处理炼油污水场恶臭气体,具有抗冲击性强、运行稳定、处理效率高的特点。监测表明:出口气中H2S<0.06 mg/m3,NH3<1.5 mg/m3,CH3SH<0.004 mg/m3,臭气浓度<20,达到GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》规定的一级厂界要求。该工程与炼油污水场现有污水处理工程紧密相结合,可缩短微生物的培养、驯化周期,减少公用工程投资,便于工业化应用。