基于RT技术的小径管焊缝质量控制的试验研究

小径管在电力、石化等行业发挥巨大作用,确保其安全运行非常重要。小径管对接焊缝的最有效的无损检测技术为射线检测,由于小径管自身的特点,其射线检测工艺选取较难。文中通过一系列试验探讨如何正确选择小径管的透照工艺,有效控制其焊缝质量。     

浅析小径管焊缝射线检测工艺的优化

针对小径管射线检测在实际应用中发现的问题,以及对NB/T47013.2—2015标准的理解,分析了小径管不同透照工艺的差异,探讨了透照工艺的优化方法。对实际检测中正确执行检测标准和提高缺陷的检出率有一定的借鉴意义。     

泥炭粒径对阴燃蔓延速率影响的实验研究

实验研究了自然对流下,不同颗粒粒径(1mm,1mm~2mm,2mm~3mm,3mm~4mm,4mm)的泥炭向下阴燃现象。通过测量泥炭阴燃内部温度,分析了泥炭颗粒粒径大小对泥炭阴燃峰值温度、峰值温度处阴燃蔓延速率、水分蒸发前锋(T=90℃)蔓延速率、泥炭热解前锋(T=312℃)蔓延速率和炭氧化前锋(T=421℃)蔓延速率的影响。实验结果表明:各颗粒粒径泥炭的阴燃峰值温度在510℃到710℃之间变化,平均峰值温度大小呈现随着粒径的增大而减小的趋势。除了粒径1mm的泥炭阴燃实验外,其他粒径的泥炭阴燃稳定蔓延阶段峰值处的蔓延速率随着粒径的增大而增大。实验发现粒径2mm泥炭阴燃蔓延速率随着粒径的增大而增大,而粒径3mm泥炭阴燃蔓延速率随着泥炭粒径的增大而减小,粒径2mm~3mm是一个界限值。     

小径管超声检测应注意的几个问题

由于小径管环向对接接头本身结构的特殊性决定了小径管超声检测一直是超声检测的一个难点,本文对小径管对接焊缝超声检测中探头选择、探头性能参数测试、时基线调整、根部缺陷波识别等应注意的几个问题进行了介绍。     

小径管焊口未焊透深度射线检测特殊工艺

本文介绍了JB/T 4730.2-2005标准未能涵盖的、适用于在用压力管道的小径管焊口未焊透深度射线检测的一种特殊工艺,并配套设计了特殊的未焊透深度RT对比试块。     

制氢转化炉下猪尾管爆裂失效原因分析

本文对4万m~3制氢转化炉猪尾管断裂管利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等多种检测手段进行组织、成分、断裂方式和断口形貌分析。结果表明:该猪尾管晶粒间析出碳化物(Fe,Cr)_(23)C_6,焊缝组织中含有过量铁素体,断裂方式为沿晶开裂。经分析认为焊接时工艺控制不当,在高温区停留过久造成焊缝附近晶间析出(Fe,Cr)_(23)C_6,导致晶界贫铬从而产生晶间腐蚀,最终造成沿晶开裂。     

超声相控阵技术对坡口未熔合的检测

1超声相控阵检测概述 利用一维线阵超声相控阵技术对钢对接焊缝及其热影响区进行检测时,常常使用扇扫描,也称为S-扫查或变角度扫查。即：用一定的延时法则,激发相控阵探头中的部分相邻或全部晶片,使激发晶片组形成的声束在设定的角度范围内以一定的步进值进行连续偏转,其数据显示为每一个角度的波束A扫描图像通过延迟和角度校正形成的2D图像。     

PE管热熔(焊接)粘接缺陷的研究

本文首先将PE管的热熔焊接与金属焊接进行了区别,并介绍了其工艺过程;其次对PE管热熔对接接头的断口特征进行了分类,并分析了PE管热熔对接接头中可能产生的缺陷,虚(焊)粘、假(焊)粘是PE管存在的主要缺陷,对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制PE管热熔(焊接)粘接接头的内部质量,以保证工程应用安全。     

基于GSDM-S的高温炉管腐蚀状态在线检测技术

为预测炉管的剩余寿命,研究高温炉管炉管壁和结焦厚度的在线检测技术,在单探头γ射线数字化扫描自动检测技术(GSDM-S)的基础上,开发基于GSDM-S的检测系统,并进行检测系统测试试验,以测试GSDM-S检测系统的精度。结果表明:用GSDM-S检测系统可在线检测炉管管壁和结焦厚度,检测误差好于±0.5 mm,满足GSDM-S检测系统装置设计要求;用基于GSDM-S的技术测得的壁厚结果与用超声方法得到的结果一致。     

卧式内燃油气锅炉回燃室前管板烟管开裂及预防

<正>卧式内燃燃油(气)湿背式锅炉由于设计和制造上的一些缺陷,笔者在检验此类锅炉中发现了一些问题。1存在问题1)卧式内燃燃油(气)锅炉回燃室前管板上的焊接烟管管端伸出量一般制造厂的图纸要求为4～6mm,其管端伸出量比焊角高度至少高出1～2mm。在这高出焊角的1～2mm管端上,在安装监督检验中经常发现管端焊接熔穿而造成的小缺口缺陷(见图1)。     

管道燃气火灾爆炸事故树分析(续)

4　预防事故的对策及安全检查表[1,2 ]从上述的求解可知 ,由于燃气火灾爆炸事故树比较复杂 :最小割集 1386 0组 ,最小径集为 2 4 3组。因而在制定燃气火灾、爆炸事故的预防措施时 ,应以最小径集为依据。根据最小径集的定义 ,只要事故树中的这些基本原因事件不发生 ,顶上事件就不会发生。综合考察所有 2 4 3组最小径集 ,要使燃气火灾、爆炸事故不发生 ,可以考虑下面 3个方案 :(1)杜绝Ｐ1的发生。要使Ｐ1不发生 ,则需使ｘ1不发生。(2 )杜绝Ｐ4的发生。要使Ｐ4不发生 ,则需使Ｐ4中的ｘ2 ,… ,ｘ14 ,ｘ16,ｘ17共 15个基本原因事件不发生。(3)杜…     

可变径管道漏磁检测有限元仿真与实验研究

为了更好地支持压力管道检验,降低事故率,本文基于漏磁检测原理,利用有限元分析软件建立了管道外漏磁检测模型,对管道漏磁检测进行了仿真计算,得到了缺陷处漏磁场特征曲线,模拟了圆柱形缺陷对管道外壁漏磁场的影响,得出了不同参数缺陷对漏磁场的影响规律,并且基于理论和有限元计算结果试制了可变径管道外漏磁检测仪的样机,利用该检测仪对壁厚为8mm的带有人工缺陷的管道进行扫描检测,研究不同参数缺陷对漏磁场信号的影响规律。结果表明,所得结果与有限元仿真的结果吻合良好,且缺陷检测精度及效果满足要求,另外,检测装置对内外壁缺陷检测同样可行有效,适合特种设备（压力管道）检测的工程应用。     

锅炉等间隔密排管r射线检测工装

对蒸汽锅炉等间隔密排小径管实施射线检测,检测标准执行JB/T 4730.2—2005,每道焊口须相隔90°拍2张底片,因结构特点,椭圆成像难度较大。针对使用Se75射线源检测,结合焊口等间隔密排的结构特点,在满足标准规范要求的前提下,作者设计制作了使用r射线源检测的探伤支架。经实际使用证明,利用该支架对蒸汽锅炉等间隔密排小径管进行r射线检测,底片质量好、效率高、安全可靠,可推广使用。     

基于太赫兹波的聚乙烯管道电熔接头缺陷检测分析

以太赫兹(THz)反射成像技术和THz时域光谱透射技术对公称外径D=10mm聚乙烯电熔接头(包含夹杂、分层等缺陷)进行检测,获得接头在不同扫描纵深(Z_1=3mm,Z_2=5mm,Z_3=7mm)的层析图像和时域波形。结果表明:图像可清晰显示样品的夹杂(金属丝)和埋藏缺陷,且不同纵深的层析图像都揭示了管道内壁因流体冲刷产生的机械损伤位置;对THz时域波形进行分析计算获得样品的分层厚度;以样品分层厚度反推THz波的强度,为THz时域光谱装置校准提供了参考。     

特殊结构的常规和非常规超声检测——ASME 2013 NDE亮点评析(续)

重点评析ASME最新版(2013)第Ⅴ卷《无损检测》中涉及承压设备特殊结构常规、非常规体积检测方法(CI法)的亮点,包括堆焊层、小径管、管接头之类检测有一定难度的规范要求、施探要领和典型案例,突出扫查建模仿真和检测特性验证的重要性。企望通过研讨,对照国标行标企标,对照国情行情,找差距、纠偏误,在承压设备NDE向高端、高质、高效发展的方向上,使中国企业正确执行ASME有关规范的水平更上一个台阶。     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

前不久,我厂正在运行的一台KZL4-1.25型锅炉的水冷壁管发生变形事故,此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形,中间两根变形较为严重.经测厚,4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的中刷)的厚度由3.5mm减为2.5～2.7mm.变形位置从集箱350mm以上开始,大约800mm左右.变形管最大弯曲处突起25mm,无胀粗现象.     

特殊结构的常规和非常规超声检测——ASME 2013 NDE亮点评析

重点评析ASME最新版(2013)第Ⅴ卷《无损检测》中涉及承压设备特殊结构常规、非常规体积检测方法(CI法)的亮点,包括堆焊层、小径管、管接头之类检测有一定难度的规范要求、施探要领和典型案例,突出扫查建模仿真和检测特性验证的重要性。企望通过研讨,对照国标行标企标,对照国情行情,找差距、纠偏误,在承压设备NDE向高端、高质、高效发展的方向上,使中国企业正确执行ASME有关规范的水平更上一个台阶。     

小径管气孔和氧化皮在射线数字图像上的评定

电站锅炉、压力容器及管道中的小径管通过焊接连接,合格的对接焊口可保证锅炉安全运行。射线检测技术在缺陷定性检测等方面具有独特的优势,是工业领域广泛应用的无损检测技术。射线检测以其成像直观、可以长期保存等优点,广泛应用于电站锅炉部件的检测。本文介绍了气孔和氧化皮在底片上的影像特点,并分析了底片和数字射线影像的差别。     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

前不久，我厂正在运行的一台KZL4—1．25型锅炉的水冷壁管发生变形事故，此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形，中间两根变形较为严重。经测厚，4根变形和未变形的水冷壁管中部(由于飞灰的冲刷)的厚度由3．5mm减为2．5～2．7mm。变形位置从集箱350mm以上开始，大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm，无胀粗现象。     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。