电厂高温主蒸汽管在线超声导波检测方法

蒸汽管道长期在高温及应力的条件下运行,不可避免地造成高温腐蚀减薄。因此,蒸汽管道的管壁减薄的检测尤为重要。目前检测高温管道腐蚀的手段主要是采用测厚仪来测量壁厚值。弊端在于要停炉停产,拆除管道保温并打磨,只能进行局部厚度测量,无法保证检测高温蒸汽管道整体的腐蚀减薄情况;在较高的表面温度下,测厚仪的精度亦难以保证。本文基于超声导波技术的在线高温蒸汽管道的在线检测方法,采用高温导波探头,实现了在较高壁温的条件下对高温蒸汽管道的全局壁厚减薄测量缺陷检测。     

保温层下管道腐蚀监测系统及应用研究

为预防保温层下管道腐蚀带来的严重问题,必须采取有效措施进行腐蚀在线监测,以了解管道的剩余壁厚情况。在分析现有的腐蚀监测技术不足的前提下,基于γ射线数字扫描检测技术（GSDT）,研发了1套保温层下管道腐蚀在线监测系统,该系统可以实现对保温层下腐蚀管道剩余壁厚在线监测,并通过带保温层管道的检测试验和t-分布分析方法检验腐蚀监测系统的检测精度,最后以某化工企业为例,验证了该系统的有效性。结果表明:腐蚀监测系统可以实现对保温层管道剩余壁厚的监测,保温层和高密度介质不影响管壁厚度的测量结果,且使用所研发的腐蚀监测系统监测到的管道腐蚀速率与现场实际腐蚀速率基本一致。     

基于超声导波的有机热载体炉积碳检测技术

积碳是有机热载体炉火灾发生的关键因素,为预防有机热载体炉火灾事故,分析国内有机热载体炉积碳检测技术、相关控制原理及检测方法的局限性,提出一种基于超声导波的积碳层厚度检测方法。搭建一个有机热载体炉积碳检测系统,试验提取不同厚度对应的超声导波的截止频率、跃迁频率和群速度这3个表征参数,同时对比这3个参数随积碳层厚度变化时的关系。结果表明:可用超声导波的群速度与积碳厚度的单调性变化规律来检测积碳层厚度,并通过空管中的群速度频散曲线的拟合试验论证该检测方法的可行性,指出后续工作的关键是开发此检测系统软件。     

有机热载体锅炉在线监测技术研究

本文针对有机热载体锅炉在用检验及油品化验的周期性,无法保证锅炉炉管内壁油品结焦而导致锅炉炉管爆管的危险。通过对炉管管束外壁壁温的计算分析,利用铠装测温仪检测炉管管壁壁温,实现锅炉在线监测。     

基于在线检测信息的储罐底板腐蚀状态智能评价方法

为了解决利用声发射在线检测技术对储罐底板腐蚀状态进行评价时,主要依赖检测人员经验的问题,使该项技术能更好地推广和应用,利用储罐底板在线检测的声发射信息和外观检查信息,并根据相关标准及专家经验,确定与储罐底板腐蚀状态相关的表征因素。采用遗传算法(GA)改进贝叶斯网络(BN)搜索方法,建立基于GA的BN智能评价方法。针对声发射在线检测信息和外观检查信息,分别建立基于标准用声发射因素、基于声发射因素和综合考虑声发射因素和外观检查因素的基于在线检测信息的储罐底板腐蚀状态评价模型。通过对测试样本的评价,对比声发射检测专家评价结果,其中基于在线检测信息的储罐底板腐蚀状态评价模型的准确率为96%,该模型能够对储罐底板腐蚀状态进行可靠的智能评价。     

电磁阀在防止井口盘管炉烧结焦上的应用

井口盘管炉的保温对降低井口回压保持管线畅通起到了重要的作用,但有时突然停电或电机烧坏及电器电路故障造成抽油机停机,而盘管炉的火依然点着时,如果巡井不及时或发现较晚时就可能造成盘管炉内盘管芯半结焦或结焦事故的发生,造成井口回压升高或管线不通,影响抽油机井的正常生产。降低或防止盘管炉烧结焦事故的发生成为采油工的愿望。通过使用电磁阀控制天然气供气管线的开通或关闭,及时切断气源使盘管炉灭火就可以达到降低或防止盘管炉烧结焦事故的发生的目的。     

告诉通过电子邮件投稿的作者朋友们的话

（1）炉膛结焦的现象 ①炉膛结焦封堵炉膛事故，一般发生在小型煤粉炉较多。煤粉喷入炉膛后熔融、并被风吹碰到炉墙上和水冷壁管上时就粘附在上面，有时粘在燃烧器出口处。     

在役带保温层工业管道腐蚀检测技术的应用

本文介绍了工业管道的常见特点,简述了带保温层工业管道产生常见失效现象的原因,系统介绍了工业管道常见的几种无损检测方法的特征及局限性;提出了采用磁致伸缩低频导波结合电磁超声检测技术,对带保温层工业管道实施在线检测。通过低频导波对直管段部位进行快速全面扫查,电磁超声检测管道三通,弯头等典型管件壁厚,能够实现带保温层工业管道腐蚀缺陷的在线不停机检测。     

锅炉结焦的预防措施

锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力;破坏正常水循环,造成爆管事故;严重时还会使炉腔出口堵塞而被迫停炉。 结焦的原因 1.煤质。煤在燃烧时,其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是     

炉管内壁结焦流致噪声声场特性的数值模拟

炉管内壁结焦是管式反应器长期安全运行的重要影响因素。由于炉管内壁结焦会诱发异常流动噪声,因此可采用声学方法检测炉管内壁结焦状态。以含焦块区域的炉管为研究对象,基于大涡模拟和广义莱特希尔方程对结焦初期的炉管进行二维数值计算,并对计算得到的焦块附近噪声分布特性进行研究。结果显示：炉管内壁结焦时,由于湍流应力作用,焦块后方会出现明显的流动噪声场,且声场强度随距离逐渐减弱。此外,研究模拟分析了不同高度和不同迎角焦块对流致噪声的影响,发现随着焦块高度从2 mm增加到8 mm,总声压级增加35 dB。研究工作可为炉管内壁结焦状态的声学检测提供指导。     

带包覆层压力管道焊缝定位技术研究

本文利用脉冲涡流检测技术对带包覆层压力管道焊缝进行了定位研究。自行搭建了一套脉冲涡流检测系统,包含控制单元、信号发射单元、功率放大单元、检测探头等组成部分。利用该装置实现了壁厚10mm Q235钢管,在50mm厚岩棉绝热层和0.75mm厚铝皮保护层下焊缝的定位检测。研究结果对脉冲涡流检测技术在承压设备壁厚腐蚀减薄、埋地管道检测等领域的应用具有指导意义。     

锅炉受热面结焦事故分析

在锅炉运行中,锅炉受热面结焦(或称结渣)是比较普遍的现象,它与燃料中灰分的熔融特性、燃烧室及燃烧设备的结构特性、安装检修质量和运行调整等因素有关。尤其是烧劣质煤,更容易结焦,且往往导致停炉。由于除渣劳动条件恶劣,还容易发生事故。一、事故树分析1.事故树锅炉受热面结焦事故树见附图。     

基于激光检测法的大气扬尘实时在线监测研究

为了实现对大气扬尘的实时监测,根据Mie散射原理,利用激光散射法,导出了计算扬尘物质量浓度的方法。然后搭建了监测系统的实物架构,并采用基于B/S结构设计了相应的软件系统。分别在蔡家国控站和陕西建筑工地进行了平行测试和性能测试,测试结果表明基于激光检测技术的大气扬尘实时在线监测系统取得了良好的测试效果。     

基于RBI结果的装置隐患排查

基于风险的检测(RBI)是近三十年来兴起一种追求安全性与经济性统一的系统维修理念与方法,该技术于二十世纪末引入我国,国家制定了一系列标准规范。本文采用RBI技术,对催化裂化装置的静设备和管道进行风险评估,根据评估结果制定了检验方案,通过腐蚀调查和日常检测等手段进行了检验验证,使得装置隐患得到有效识别和治理,并对如何提高基于RBI结果的隐患排查技术的准确性进行了分析和探讨。RBI技术可以应用在装置日常的生产运行过程中,通过对高风险的设备的有效识别,制定在线检验方案,实施有效的检验,排查运行过程中产生的隐患,可逐步提高装置的风险管理水平。     

承德建龙3#高炉炉役后期安全生产特点

承德建龙3#高炉第1代炉役后期,炉身冷却壁大量损坏,炉缸部分冷却壁水温差超高,炉底、炉基温度达到安全警戒线,炉壳多处开裂变形,依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取加强高炉操作,设备维护管理等技术措施,保证了高炉安全生产.     

启动和停炉过程中的汽包安全

我国目前使用的锅炉绝大部分是自然循环锅炉。汽包是锅炉承压部件中直径最大,壁最厚,单件重量最重的部件。正常时,因汽包壁温与炉水温度基本相等,而且外面有保温层,散热量很小。所以汽包内、外壁和上半部、下半部(简称上下壁)温度几乎相等,不存在热应力。但是,在上水点炉升温和停炉冷却过程中,汽包内外壁和上下壁会出现温差,产生热应力。反复出现过大的热应力,汽包有可能因疲劳而产生灾难性后果。因此,掌握汽包在点炉和停炉过程中热应力形成的规律,是保证汽包安全的重要课题。 内外壁温差形成的热应力 点炉升压过程中,汽包内外壁产生的温差…     

浅谈有机热载体炉的危险因素及对策

近年来,有机热载体炉的应用范围越来越广。然而有机热载体在高温运行状态下容易因氧化或过热而变质,如不及时处理,很容易在锅炉受热面上炭化结焦,造成传热系统的隐患,其不仅影响传热,浪费燃料,而且易烧损炉管,导致爆管或产生裂缝引发泄露,严重影响锅炉的安全经济运行。此文对有机热载体炉在制造安装使用中存在的影响锅炉安全运行的危险因素进行了分析并提出了相应对策。     

加热炉管漏磁内检测系统研制

加热炉作为石化装置的关键设备之一,保证其炉管正常使用对整套装置的安全运行具有重要意义。然而,由于炉管被弯头封闭为一体,且部分被封装在炉墙内部,不宜在外部进行检测,目前缺乏对炉管进行有效的检测手段。基于此,本文提出将漏磁内检测技术应用于炉管检测,设计了一套漏磁内检测系统,并对其性能进行测试。测试结果表明该内检测系统可检出φ6mm通孔信号,为加热炉管检测提供了一种有效方法。     

工业锅炉积灰结渣的危害性和防止方法

工业锅炉受热面积灰、结渣,层燃炉炉拱结焦,危害较大,造成蒸发量小,蒸汽压力低,炉拱易损等。本文分析了煤中灰的类型及主要影响因素和防止方法。     

基于CAN总线的新型煤矿粉尘浓度检测系统的研究

为了实现对粉尘的实时在线检测和粉尘超限报警,以及实现煤矿粉尘浓度检测系统的高性能运行,本文设计了一种基于CAN总线的新型煤矿粉尘浓度检测系统.本文首先对粉尘浓度检测系统的整体设计方案进行了描述,然后对系统的传感器及调理转换电路、声光报警电路和CAN通信电路等硬件电路进行了设计,对粉尘检测系统的软件进行了详细的设计分析.最后给出了实验结果,并通过实验结果证明了该系统能长时间实时监测粉尘浓度,并通过CAN总线接口可以实现系统的远距离、高可靠性通信功能和远程监控功能.本系统具有测量准确、速度快、可靠性高和能及时报警等特点.