一种高效简洁型烟道气除尘器

德国卡尔斯鲁厄研究中心(FZK)下属的工业化学研究所开发出一种新型烟道气除尘器，它能回收工业烟道气中90％的固态和液态颗粒物，甚至包括次微米级的微粒。该系统与目前最新的湿式静电除尘器(ESPs)具有同等除尘效率，但由于新系统的体积很小，因而可以显著降低投资费用。     

循环流化床锅炉配套复合式静电多管除尘器

内蒙古锡林浩特热电有限责任公司将原铸铁多管除尘器改造为陶瓷多管除尘器，并对陶瓷管的布置方式和数量进行合理设计，提高了多管除尘器的除尘效率，同时，在陶瓷多管除尘器出口串联1台60m^2的1室2电场静电除尘器，组合成复合式静电多管除尘器。运行结果表明，此改造不仅解决了原除尘器存在的诸多问题，还节省了大量资金。     

燃煤机组静电除尘器的运行状况分析与优化

分析了我国现有燃煤机组静电除尘器的运行情况,研究了静电除尘器的造价、运行成本、出口粉尘含量等各方面情况,进而分析了除尘器入口粉尘含量、漏风率、二次电压、运行温度和湿度对除尘效率的影响.结果表明,除尘器入口粉尘含量和漏风率的增加不利于除尘器的运行,而二次电压和湿度在一定范围内增大有利于除尘效率的提高,电除尘器只能在一定温度区间能达到高效运行.提出相应的优化措施,为电除尘器技术改造提供参考.     

湿式电除尘器技术分析

近期全国多地雾霾频发，空气质量恶化，为改善空气质量，国家出台了新的火电厂大气污染物排放标准，加强对于烟尘、SO2、NOx的排放控制。为满足新的排放标准，解决现运行电厂存在的细微颗粒物排放不达标、石膏雨以及蓝烟问题，湿式电除尘器作为控制大气复合污染物的精处理装置，可以作为烟囱前的最后一道技术把关。分析了湿式电除尘器除尘机理、结构特点以及布置方式，论述了国内外应用情况，并在此基础上就技术性和经济性两方面与干式电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器进行分析比较，可为电厂选型提供参考。     

电袋复合除尘器气流分布的研究与应用

针对电袋复合除尘器气流分布存在的问题，提供了一种技术方法，通过工厂模型试验进行了研究分析，并成功应用于实际工程中，发挥了电袋复合除尘器的优势，提高了对细颗粒物粉尘的捕集效果。     

A型导流片在静电除尘器中的应用

静电除尘器内气流分布是影响其脱尘效率的主要因素之一。为提高静电除尘器的除尘效率,国内外学者及工程师利用试验与计算机模拟的方式对如何调节除尘器内的气流分布进行了大量的研究。无论是早期提到的均匀气流法,还是近年来提到的斜气流理论,都提及了使用多孔板调节静电除尘器内气流的方法。但是针对某些静电除尘器及其设计要求来说,单纯的使用孔板进行调节气流已无法满足设计方提出的气流分布指标。在这里A型导流板结合孔板被用来调节静电除尘器气流进口罩内的气流,用以达到优化集尘区气流分布的目的。通过使用数值模拟的方法计算了静电除尘器内三维气流分布状况,对比了针对某静电除尘器项目单独使用多孔板调节气流的分布与使用多孔板与A型导流片相结合调节气流的方法,提出A型导流片在调节静电除尘器气流的优势,及较好的工程应用前景。     

电袋复合除尘器气流分布技术及评判标准研究

从电袋复合除尘器的基本原理出发,提出对其进行气流组织的三个关键点,并从理论上对影响电袋复合除尘器性能的烟气冲刷速度、逆重力向速度分量（CANE速度）、静电区除尘效率、静电区气流均匀性系数、净气室及出口烟道的设计等方面进行了研究。     

介绍一种除尘新技术——荷电水雾除尘器

介绍了荷电水雾除尘器的工作原理,着重分析了荷电水雾除尘器对静电除尘器及湿式除尘器缺点的弥补,同时介绍了荷电水雾除尘器的性能特点及其不足之处.     

燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究

针对越来越严格的环保要求，介绍了原有的除尘技术，并对除尘器新技术改造方案进行了说明，其中重点对电袋复合代替静电除尘技术、在静电除尘器中增置旋转电极、更改工频电源为高频电源、在电除尘器前加装低温换热器、脱硫后增加湿式电除尘器技术等方案进行比较分析。为了达到超低排放要求，对不同的烟尘超低排放实践工艺进行了说明，并结合东部沿海地区可再生能源发展空间有限的实际情况，提出加快推广超低排放技术在现有燃煤电厂的应用，实现传统煤电产业和环保产业的转型升级。     

烟气微细粒子高效控制技术

随着环保标准的严格化，烟气微细粒子的控制日益受到重视。袋式除尘器和电除尘器是未来控制烟气微细粒子的主要除尘设备；空气动力和静电力结合的多机理复合除尘器也将成为一个发展方向；凝并技术的应用，能有效地控制亚微粒子；磁力除尘技术的开发，将使细微粒子的收集更为节能高效。     

新型电除尘技术在200MW机组改造上的应用

介绍了国电双鸭山发电有限公司2号炉200MW机组除尘系统改造项目（原水膜除尘器改造为电除尘器）。由于受场地限制,常规结构除尘器难以布置,故采用EEII-G新型电除尘器,该除尘器是在EEII型电除尘器技术基础上进行了优化改进,较好地利用了现场空间,也取得了满意的除尘效果。     

电除尘器前端预荷电技术研究

电除尘器前端主要是指进口喇叭及进气烟道,在进口喇叭内设置预荷电电场,可以保证气流均匀进入电场的同时,对粉尘进行荷电、凝并,起到一级预收尘的作用,以增加收尘面积,提高除尘器的除尘效率。通过分析Indigo烟道凝聚器、进口喇叭内置电场技术、电除尘器中粉尘预荷电试验研究及国内专利技术成果基础上,提出电除尘器进口喇叭内预置电场技术,并取得比较好的应用效果。     

火电厂电除尘器节能减排的最新进展

电除尘器已成为燃煤电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备,电除尘器技术在节能减排已取得了重要成果。提效节能型高压电源在减排10%～50%以上的同时,可节能70%～95%以上。通过不断创新,有望将电除尘器建造成能长期稳定运行的达标节能低碳型绿色环保设备。     

电除尘器内部粒子运动及分布数学模型仿真研究

对电除尘器除尘过程中粉尘粒子运动及其分布规律进行研究，用数学的方法构建了一个比较完整的数学模型。通过设定合适的边界条件，采用差分法对所建立的数学模型进行求解，并借助功能强大的数值计算和绘图工具软件Matlab将电除尘器中复杂的粉尘粒子运动进行数值仿真，力求清晰地描述除尘过程中粒子的运动状态和分布规律。研究表明，电除尘器中粉尘粒子在横断面上的浓度分布大致符合指数函数的分布规律，靠近收尘极板的浓度值高于电晕线附近的浓度值，这说明数学模型能够真实地反映电除尘中粉尘粒子的运动规律。     

LNE-CFD数值模拟技术的研究与应用

采用从微观到宏观的多尺度方法,对电除尘器的关键部件进行了深入研究,成功开发出一种新的电除尘器数值模拟技术LNE-CFD。应用结果表明,对于现有结构及布置方式的电除尘器,LNE-CFD模拟结果准确,可代替物模试验。LNE-CFD模拟技术对电除尘器的优化设计和机理研究具有重要意义。     

适应低排放的电除尘技术探讨

针对高标准的排放要求以及将进一步提高的排放标准,对电除尘器是否能满足目前的排放标准和低排放要求进行了研究。通过对国内110个机组配套电除尘器实际应用情况调查和国外燃煤机组电除尘器应用分析,客观地评价了电除尘器对国内煤种的适应性,指出移动电极式电除尘器、双极异距电流体微粒聚合器、烟气调质、湿式电除尘器、低低温电除尘器等新技术的发展和综合应用是满足30mg/m3低排放标要求的最佳选择。     

油页岩发电项目2×210MW机组除尘器选型

广东粤电油页岩发电项目2×210MW机组CFB锅炉燃用茂名本地油页岩，除尘设备在可研和初步设计时均选用双室5电场高效静电除尘器，在烟气脱硫工程招标文件审查时发现脱硫装置入口烟尘浓度偏高，不能满足烟气脱硫装置要求，故重新对除尘器进行了调研、分析、选型。     

半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。     

MEEP清灰钢刷失效分析与试验装置设计

移动电极电除尘器（MEEP）具有出口粉尘排放浓度低、可有效收集PM2.5等优点，其运动部件的可靠性越发受到国内外制造厂家的重视，清灰钢刷作为其关键部件之一，其国产化后的寿命和失效形式的研究越来越重要。分析了钢刷结构失效形式，并在综述了国外移动电极电除尘器钢碡4的研究经验的基础上，设计了钢刷失效形式和寿命测试试验装置。为提高钢刷寿命和降低移动电极电除尘器出口粉尘排放浓度提供了试验数据，推动了移动电极电除尘器关键的运动部件的研究进程，为移动电极电除尘器钢刷的改进和现有设备间距时间调整提供参考。